如今,只要一走进特种车辆厂总装厂房,干净整洁的地面、醒目整齐的标识以及井然有序的物品摆放,扑面而来,这些展现良好风貌和形象的场景,都是工厂大力实施“雷霆行动”的结果。 通过对标先进,工厂以“从细节抓起,落实基本标准,规范基本行为,坚持持续改善”为原则,从“划区管理、明确标准,加强监督、闭环管理,优化布局、改善物流,精细管理、消除浪费”等四方面着手,以提升现场管理水平为目的,制定方案,逐一落实。 划区管理 明确标准 按属地管理原则,工厂将区域划到每位员工,做到全覆盖、无死角,同时明确每个员工分管区域的现场管理标准。做到责任到人、分工明确,使现场有图必有物、有物必有位、有位必分类、分类必标识,达到“事事有人管,人人都管事”。 加强监督 闭环管理 工厂还形成了每周五领导带队,现场管理员、安全员、各作业班长参加的检查机制,对工厂各区域进行全方位检查;每周一通报检查结果并规定整改时间节点,月底统一考核。 优化布局 改善物流 结合现有场地条件、产品结构特点和物料工位化配送需求,按照分区、分线原则,工厂对总装工房工艺布局进行整体调整,成立物料区、装配区、检测线区、内饰区、成品临存区五大区域。通过清理呆滞品,合理设置存放区域,优化物流路线,减少物料搬运距离,物料作业周期缩短至3个工作日,极大提高了生产效率。 精细管理 消除浪费 工厂根据工序特点,充分考虑“人”的因素,以装配工序需求为基础,科学合理地设置物料运转批量,缩短物料在现场滞留时间。 通过“雷霆行动”的开展,总装现场环境得到极大改善:安全隐患减少了、生产效率提升了、工作环境变好了,为员工全力以赴,发扬革命+拼命精神,实现公司“1349”战略打下了坚实基础。
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