湖南江滨:迎战“成本高企” 聚焦“开源节流”

王莹

2021年以来，湖南江滨公司（以下简称湖南江滨）深入落实集团公司“133”战略、中国长安使命“1347”发展规划及公司“136”规模效益倍增战略，积极应对重大挑战、重大风险、重大阻力，在危机中育先机、于变局中开新局，以“国六切换改革创新 数据驱动 提质增效”为关键，以国六全面升级切换为主线，以推动高质量发展为主题，以改革创新为动力，奋力推进各项改革发展稳定任务，助力公司顺利实现“十四五”良好开局。

直面压力挑战  党史学习教育增信心强决心

2021年初以来，在湖南江滨全力以赴冲刺国六升级切换的关键时刻，却又遭受了主要原材料价格发幅度上涨且一直高位运行，市场客户每年以5-10%的产品压价，能源、人工等刚性成本逐年持续增加等多重因素叠加影响，给公司生产经营带来了更为严峻的考验，面临着巨大的成本压力。

如何有效缓解本轮原材料价格上涨给企业带来的成本“压力山大”？这不仅是湖南江滨作为国内活塞行业第一阵营、生产销售中高档柴油发动机活塞的专业化企业遇到的问题，也是不少制造企业普遍面临并急需解决的一个问题。

“面对严峻的市场挑战，唯有迎难而上，牢固树立‘过紧日子’、’一切成本皆可降’的思想，坚持降本增效‘满弓满弦’不松劲，做到‘斤斤计较、锱铢必较’，才能最大限度的消化原材料涨价、产品返利降价带来的减利影响，实现企业持续健康发展。”湖南江滨党委书记、董事长金铭向全公司发出了动员令。金铭鼓励全员树立危机意识和责任意识，增强发展信心，按照公司年初的既定目标，精心筹划、精细实施、精准考核，再鼓干劲，扎实做好每项工作，坚决打赢“提质增效”攻坚战，实现目标不变、内容不减、措施不少、干劲不松。

公司党委紧密结合党史学习教育的开展，第一时间启动以“国六切换改革创新 数据驱动 提质增效”主题教育活动，发出“全员参与、做精做细、提质增效”的号召。各单位党政主要领导带头宣讲形势，谈认识、谈措施；广大员工积极参加“怎么看、怎么办、怎么干”主题教育大讨论。通过加强正面宣传引导，讲清政策形势、目标任务，进一步统一了全员思想认识，切实把广大干部员工的思想和行动统一到集团公司、中国长安决策部署和公司工作会议精神上来，增强了全员积极应对疫情影响和成本压力冲击的信心和决心，在公司上下迅速掀起了立足岗位“狠抓提质增效，促高质量发展”的生产经营热潮。

着力“开源节流”  全力打好“提质增效”白刃战

2021年，湖南江滨广大干部员工积极响应金铭董事长的号召，坚持“开源驱动、管理带动、机制调动、全员互动”“四轮驱动”，打出了一套提质增效的“组合拳”，全面提升公司价值创造能力，着力打赢全员全方位全过程降本增效白刃战。

开源驱动。公司着力“双管齐下”抓“开源”。一是狠抓国家政策争取促“开源”。2021年积极争取税收优惠，享受研发费用加计扣除政策，特品和出口免征增值税66万元；积极争取国家和地方引智等政策支持，全年增收189.63万元；二是积极申报国省市科研项目，全年共争取国省市项目5个，获得科研项目资金补助2360万元。

管理带动。公司明确了2021年节创价值1600万元的目标，以项目实施为抓手，着力“五抓”促“节流”，推进全价值链价值创造。一是突出重点难点，着力抓G活塞降本。公司成立专项领导小组，制定2021年G活塞降本方案，明确实施路径、时间节点、责任单位和项目经理以及具体责任人，从设计、采购、制造过程、刀具消耗等全过程严格控制G活塞成本。二是突出大头“抱西瓜”，着力抓“大项目”促降本。梳理出36个公司级降本项目，财务部每月跟踪落实、考核评估各个项目的推进实施情况，确保每一个降本项目落细落实落地，抓出成效来。三是突出小头“捡芝麻”，着力抓“精细管理”促降本。坚持强化细节管理，组织全员大力开展QC攻关，小改小革、修旧利废等活动，严控各项非生产性费用支出。同时，按照中国长安要求，对公司五项费用和可控费用的归口单位下达5%--15%不等的年度降本指标，按月考核评价并纳入单位负责人绩效考核。全年公司共全年实现节创价值1696.95万元。四是狠抓质量提升促增效。深入开展“学史力行，铁腕提质”雷霆行动和“标准、规范，减小变差”质量提升活动；认真抓好活塞阳极氧化、油道质量提升、钢活塞质量提升等专项改进；强化数字赋能提升数字化、自动化检测能力，助力质量提升。2021年产品综合合格率同比提高4.3%，外部故障率同比下降118PPM，质量损失率同比下降0.37%，VDA6.3体系年度审核81分，同比提高2.7个百分点；公司顺利取得重庆康明斯GQS证书，获评湘潭市第三届市长质量奖。五是狠抓“主题竞赛”促节流。2021年四季度以来，公司组织全员开展“大干四季度，节能降耗”主题竞赛活动，助力全力冲刺全年目标任务，四季度共实现降本390万元。

机制调动。公司充分挖掘和积极调动全员创新创效潜力，不断完善公司创新、专利申报、QC攻关、质量提升、降本增效等激励机制，按照“贡献大小、成效多少、按劳分配”的原则，将内部市场化管理与全员绩效考核和目标考核相结合。近年来，公司用于奖励取得明显成效的创新、专利申报、QC攻关、质量提升、精益改善、降本增效等项目以及优秀单位和个人，每年都在30万元以上，从而充分激发、激活了全员积极参与企业创新创效、降本增效的积极性、主动性和创造性，最大程度的促进了公司的提质增效、降本增效以及发展质量效益的提升。

全员互动。公司坚持“眼睛向内，全员参与降本增效”，着力从“岗位挖潜”上下工夫，注重抓细节、“捡芝麻”。紧紧围绕日常生产经营和管理过程中影响质量、效率、效益发挥的“问题点”、“异常点”，大力开展全员性精益改善活动，将全员性精益改善活动作为提高公司生产效率、改善产品质量、提升运行绩效和管理的重要抓手，建立了每季度对精益改善案例进行发布、表彰奖励的常态化机制，促进全员、全方位、全价值链进行精益改善和价值创造，取得了良好的经济效益和社会效益。2021年，公司通过积极开展全员性精益改善活动，共收到员工改善提案1205份，人均改善1.16条，实现成本收益757.89万元，节约工时收益2377.45小时。

实施“提质增效”专项行动  促高质量发展上台阶        

进入2022年，国内柴油发动机行业形势更加严峻，2022年1月份整体市场同比出现35.85%的下滑。同时，公司主要大宗原材料价格依然持续高位运行，且远高于预算假设，公司面临的成本压力将进一步剧增，且对公司产品制造能力、研发技术、质量管控、成本管理等各个方面提出了更严更高的要求。

为此，湖南江滨积极贯彻落实集团公司和中国长安2022年工作会议精神，认真践行新发展理念，坚持“稳中求进、稳中突破”的要求，以高质量发展为主线，积极组织开展“提质增效”等三大专项行动，深化“绝情抓质量”、“无情降成本”、“激情提效率”，确保公司收入稳中有进，质量进中有升，效益升中有盈。

深化“绝情抓质量”。一是突出强化五项举措：强化各单位党政一把手“抓不好质量就是不担当作为”的责任意识。认真落实“质量一把手工程”，把“抓好质量、提升质量”作为第一职责、第一目标、第一任务、第一业绩，时刻记在心上、抓在手上，落实在行动上，做到质量问题亲自抓、带头抓、抓到底；强化新产品试制质量提升。坚持“三精”原则，紧盯客户需求，确保以“高质量、高技术、高性价比”的产品，实现一次交验合格率和一次性装机合格率的大幅提升；强化“TOP5”责任制落实。各单位要采取“揭榜挂帅”、项目经理制等形式，将“TOP5”质量问题分解落实到个人，明确目标责任和奖惩举措，倒逼责任落实和问题解决，促进产品实物质量提升；强化质量红黑榜评价。按周按月开展质量运行红黑榜评价，连续2个月排名第一的红榜单位，对单位负责人给予重奖；连续2个月排名倒数第一的黑榜单位，总经理对黑榜单位一把手约谈并给与经济处罚，实现质量运行效果倒逼；强化质量问题责任追究。对新品研发和制造过程中的质量问题，同步严格管理和考核，对重复出现的低级、典型质量问题，要严肃追责问责。谁砸公司的牌子，就罚谁的票子，挪谁的位子，摘谁的帽子，真正做到对质量问题铁面、铁心、铁腕，零容忍。二是突出“降低内部损失、减少外部损失、降低鉴定成本”三个重点，抓过程管控提质量。降低内部损失方面，通过开展质量改进、六西格玛项目、体系建设、质量控制等工作，大力提升全过程产品合格率和FTT，特别是铸造过程，力争铸造厂FTT达到85%,综合合格率达到90%，大幅降低废品损失与返工返修费用；减少外部损失方面，通过强化对标分析、可靠性分析、优化改进、索赔申诉等工作，提高产品可靠性，提升故障分析能力，降低索赔费与退货损失，质量成本占比不超过3.93%；降低鉴定成本方面，通过推进在线检测、自动检测等投入使用，强化设备TPM，开展多能工培养和标准化作业等，提高检测效率，减少人工检验，降低人工成本与检测耗材费用。全年通过质量提升实现降本1200万元。

深化“无情降成本”。继续坚持“向外开源、向内节流”两手抓两手硬。一是着力两眼朝外广“开源”。积极争取国家税收优惠、引智等政策和国省市项目及资金支持，最大限度促增收。二是着力两眼向内促“挖潜节流”。在确保产品质量的前提下，强化从产品研发、制造、销售、售后全过程精细化管理，确保全年项目及管理降本2000万元以上，促进全员、全方位、全价值链价值创造。第一，抓实设计降本。坚持从产品设计源头抓起，精心精细设计，在产品立项时，技术部门要深入竞品对标，预判产品成本、确定产品售价、利润大小，提前采取消除浪费的措施，最大限度的降低每一个环节、每一道工序的成本，提高经济效益；第二，抓实采购降本。坚持“综合成本最低”原则，选择正确的供应商，确定合理的库存数量，建立健全精益供应链体系，实现全供应链追求质量最优和成本最低；第三，抓实制造过程降本。坚持“干就负责，做就到位”，把复杂的事情一次就做好、做到位，简单的事情一次就做精致；加强过程管理，坚持价值创造、无缝对接、持续改善原则，强化科学组织、均衡生产，关注全过程产品质量控制，优化柔性化、高效化生产，深化全员精益改善促降本，打造精益生产的升级版；第四，抓实营销管理降本。坚持在细节处求突破，通过精准把握客户需求，建立精准、快速、高效的精益营销体系和工作机制，最大限度降低营销管理成本；第五，抓实项目和管理降本。持续推进XC1513（2.0）行动计划，继续大力开展“节能降耗”劳动竞赛，常态化推进钢活塞降本等公司级降本项目，按月考核评估，确保每一个项目抓出成效；坚持“先算后花”的原则，加强公司五项费用和可控费用的考核和管理，严控各项费用支出。

深化“激情提效率”。公司坚持天标牵引，强化天标考核和无缝衔接，聚焦研发转试制、试制转小批、小批转批量、批量转自动化智能化生产“四个转化”，激发全员干事热情，有效抓实“新生产”战略的落实落地见成效，切实做到“四个确保”：一是认真履行强军首责，加强特品生产的组织策划，强化特品制造要素保障，确保特品试制、保供的高质量、安全和及时交付；二是拓展柔性制造能力，以强化天标考核为抓手，加强产销对接，提前梳理国六试制转小批清单，持续推进铸造BRC+、DSK岛位，机加国六生产线及自动线能力建设，充分发挥现有设备资源能力，确保国六产品满足市场交付需求；三是优化制造流程，梳理钢活塞管控薄弱点，完善钢活塞过程规范和进度跟踪，加快识别影响生产效率异常问题的处理速度，确保钢活塞生产效率稳定发挥；四是加快新品研发和产品制造过程中内外部质量问题的跟踪处理，强化过程控制和管理，促进OTD、MCT双指标全面提升，确保产品优质、高效、及时交付且一次成功。

目标既定，势必达成。2022年，湖南江滨在集团公司和中国长安的坚强领导下，将始终保持一往无前的奋斗姿态、一鼓作气的精神状态、一抓到底的创业常态，抢抓新机遇、破解新难题、创造新业绩，坚决完成2022年目标任务，为早日实现“136”规模效益倍增战略，打造技术领先、世界一流的“隐形冠军”和建设“六个江滨”而努力奋斗，以高质量发展的优异成绩向党的二十大胜利召开献礼。（黄为民）