东安汽发改善步步生花 提升质量步履铿锵

王莹

自东安汽发质量提升专项活动开展以来，各单位高度重视，结合重点管控事项，排查评估，全面部署，制定了详尽的质量提升计划，并逐步开展实施。生产现场是企业的主要战场之一，要实现现场的高效运转，有效提升产品质量，就必须对其进行精益化的现场管理。这一次记者来到了东安汽发的4G1发动机生产线，来看看这里是如何运用精益工具剖析问题，提升质量管控能力的。

装试厂4G1总装工段作业长董彬向记者“炫耀”，自质量提升专项活动启动以来，装试厂围绕“直击痛点抓质量，砥砺前行创绩效”主题为导向，结合4G1机型生产现状，细化方案，深挖根源，制作了一系列的改善，不论是零件清洁度的提升，降低操作者劳动强程度，还是生产效率和产品质量上，都得到了大大提升。

“我们通过改善创新，制作了提高零件清洁度的改善，进一步提升了过程保证能力。”

董彬带着记者来到了OP10工位，指着生产线上的缸体托盘支撑柱上的尼龙块介绍说，由于托盘在反复使用后，尼龙块表面会过脏，易导致杂质附着在缸体表面，影响零件清洁度。虽然工段按照标准要求分时段进行清理，但仍无法达到良好的清洁效果，不仅增加辅料的使用量，也影响工作效率。

根据实际情况，工段决定在在OP10工位制作安装自动托盘清洁装置。该装置主要由伸缩汽缸和电机组成，当空托盘运行到设定位置时，传感器将信号传递给PLC控制单元，控制汽缸带动电机下降，四个电机连接清洁尼龙刷分别对应托盘的四个支撑立柱，下降到位后带动清洁刷子旋转对立柱进行清洁，完成后汽缸上升托盘放行。经过反复测试，自动清洁装置运行良好，尼龙支撑立柱与缸体接触面的杂质被清理干净，达到了预期效果，提高了零件清洁度，保证了产品质量，每月节约工时55小时。

“工段还为充分发挥党员模范带头作用，成立了党员攻关小组，根据现场操作者提出的改善点，切实找准问题根源，迅速改进。”

记者又随董彬来到了恒温器壳体装配工位。董斌介绍说，该工位操作者提出，由于缸体打号面反光，不易观察缸体表面刻印的流水号，每次粘贴对应的易碎贴时，都需要大幅度弯腰。工段便在该工位连接了24V电源，固定灯柱角度，采用暖色光降低员工视觉疲劳，使之直接照在打号面上，这样既减少了员工弯腰动作，也保证了易碎贴与缸体流水号相符。

装试厂鼓励员工提出持续改进质量的合理化意见建议，增强员工参与质量提升活动的热情，提高全员业务水平，进一步提升企业的质量管理水平。

董彬说工段不仅制作了自动托盘清洁装置，还有自动铜屑清除装置，通过使用这些自动装置，既降低了操作者劳动强度，节约了工时，也大大提升了零件的清洁度，消除了质量隐患。他还透露，接下来他还有一个“大招”，预计年底前改造完成。（段群鹤）