统筹规划 狠抓实施 规范应用 助力发展

统筹规划 狠抓实施 规范应用 助力发展

——红宇公司信息化建设取得新成效

作为集团公司信息化建设示范单位和信息化建设先进单位的重庆红宇精密工业有限责任公司，紧密结合公司发展战略，以支撑现代管理和产业发展为目标，坚持“统一规划、分步实施”的原则,大力开展信息化建设，实现了信息化工作与业务工作的有机融合，信息化建设取得了新成效。

统筹规划    分步实施

公司信息化建设起步于2010年，通过引入咨询公司，在全面诊断企业现状及存在问题的基础上，提出了“243”信息化战略规划总目标，即分两步走，建立四大信息化平台，提升三大管理效益。同时根据公司的战略调整，形成滚动的信息化规划和分步实施计划。第一步，也是最重要的一步，启动一体化技术创新平台建设，通过自筹资金和争取国家项目资金共计投入约3000多万元，利用2012年至2014年三年的时间建成了以OA为门户、以产品数据管理系统（PDM）为核心，通过数据线总成（ESB）中间件，集成辅助工艺设计系统（CAPP）、仿真数据管理系统应用推进（SDM）、试验数据管理系统(TDM)、数控联网系统（DNC）、三维设计软件（UG）及各种仿真分析软件的一体化技术创新平台。第二步，在十三五期间，建立以生产制造管理、产品质量管理、人力资源及绩效管理等为主要内容的业务管理创新平台，进一步提升公司信息化水平。

信息共享    确保安全

针对公司信息化应用存在的数据源不统一、跨业务流程不通、保密安全防范能力不足、数据流向不受控等现状，公司在数字化创新平台建设中狠抓业务集成应用和保密安全改造两个关键环节，在实现信息共享的同时，又确保了数据安全。

在业务集成应用中，OA门户实现了各应用系统的单点登录、任务消息待办和业务应用处理的功能；实现了产品数据管理系统与AOTUOCAD、UG、尺寸链等工具软件的完美集成；通过数据线总成ESB中间件实现了产品数据管理系统PDM与辅助工艺设计系统CAPP、仿真数据管理系统应用推进SDM、试验数据管理系统TDM、数控联网系统DNC等应用系统的集成，建立了设计、工艺、制造等环节的BOM标准管理模式、集成转换机制以及关键业务流程，实现了产品设计、仿真、试验和工艺数据的集成传递，打通了企业研发体系与下游制造系统间的集成通道；仿真数据管理系统应用推进SDM系统集成了结构强度与可靠性、流体力学、机加工艺与可靠性等四大类15种CAE工具软件，建成了企业级仿真中心，实现了仿真数据的有效管理。通过业务集成，缩短了流程时间，提高了效率，消除了信息孤岛，实现了信息数据共享。

公司大力推进保密安全改造，加强对数据安全的控制和管理，实现了密级标识、信息流向控制、三员制约、密级数据全过程的有效管理，航盾打印复印审计系统实现了与PDM、OA及浪潮ERP的集成，密级的高低与打印复印的审批环节对应，未定密的文档和未经审批的文档不能打印复印，使文档的打印复印受到有效控制。通过这些措施，有效规范了员工的操作行为，确保了信息数据的安全。

措施得力    强制推进

信息化改变的是企业工作模式和个人的工作习惯，在推进过程中会遇到较大的阻力。因此信息化的推进应用，是信息化建设取得实效的关键。公司高度重视信息化的推进应用，采取了一系列的措施，确保ＰＤＭ/ＴＤＭ/ＯＡ/ＳＤＭ/DNC/CAE集成系统等主要功能在各业务领域全面应用，实现了信息系统的规范、优化和深化应用。

首先是抓培训、统一认识、提高应用熟练度。针对公司高层、相关部门的领导或业务人员的特点，模拟实际业务组织实战培训，把信息系统搬进培训教室，分别进行了 ESB集成应用、 项目管理、设计与仿真、工艺与制造、设计与实验等5个专题，共计6个专场的培训。

其次抓管控、实现强制应用。业务层面实行未经电子审签的图纸不发放、未进入流程中的图纸不打印、未经标审的BOM不发布等强制措施，在公司信息中心资料出版、收发、数据交换、标准化审查等业务职能和公司相关业务部门的业务职能中实现强制应用。管理层面采取例行点检制，按时开展一周至两周一次的点检，发现、解决应用中存在的问题，通报相关责任单位，提出考核意见，全年共出点检报告16期，考核20次/单位以上。

助力发展    成效显著

红宇公司信息化工程将与产品相关联的所有信息集成起来，并按不同用途分门别类进行有效管理，建立了产品开发的设计、制造、管理一体化业务体系，实现了设计管理的可视化和产品研发仿真、试验和加工数据的集成传递。改善了管理条件，提升了研发效率，大大增强了企业创新能力，特别是仿真平台的建立与应用，显著提升了研发效率和产品研制质量。助力企业发展，成效显著。

数字化助推精品工程成效显著。通过ANSYS仿真软件进行建模与分析，优化了设计产品的加工方案；通过CAM自动编程、DNC轨迹仿真及数控程序审签等应用，减少产品零件加工废损；通过SDM仿真数据管理系统与高性能集群系统集成的高速分析应用，解决了产品计算效率低的问题；通过数字化建模与试验分析，使产品的相关性能试验次数从10次减少到1次。

数字化创新平台的综合应用成效显著。在综合管理方面，通过对项目和产品数据实施数字化管理，以及仿真验证手段的大力应用，降低综合管理成本约10%以上，实现了项目管理精确化、产品定义数字化、研制过程协同化。在协同研制方面，通过产品数字化定义、设计/仿真/试验/工艺业务的流程协同应用，缩短研制周期约25%以上。

尽管红宇公司信息化建设取得了一定成效，但主要是立足特种产业的信息化建设。随着民品产业的发展壮大，公司针对两大产业特点及体制、机制的特点，以提高效益、效率、效能为目标，建立与之相适应的信息系统。进一步解决网络及应用系统之间的分级分域问题，实现信息畅通、保密安全控制有效，为公司持续、快速、健康发展提供有力支撑。