质量工作永远在路上

      《易经》有云：定位、方向、速度三者决定成功。就是说，定位即顶层设计最重要，方向永远比速度更优先。定位不准、方向偏离，你干得越多、越快、越不利，有什么样的顶层设计，就有什么样的思维模式和行为方式。基于此，2015年伊始，在公司质量委员会指导下，长江电工制定并印发了《2015年质量目标和质量工作措施》《“精品工程”暨全面质量提升活动2015年工作计划》，明确了10余项质量指标，制定了17项质量方面的工作内容，分解形成56项质量工作措施计划，从而划定了公司质量“边界”，架起了公司质量“天线”，是企业内部共同遵循的“质量宪法”。
      经过多年的“摸爬滚打”，公司意识到：抓工作既需要自上而下推进，也需要自下而上参与，如果仅在公司层面进行，会造成“上头热、下面冷”的现象，形不成整体合力。为使质量工作在公司形成上下互动、左右联动的氛围，在去年召开的“精品工程”暨全面质量提升活动动员部署大会上，公司发布“质量宣言书”，明确成立了以公司总经理和驻厂军代室总代表为组长的活动领导小组，下设综合管理组、工艺技术组、制造管理组、人力资源组、售后服务组等五个“作战单元”，各二级单位、车间都相应成立了活动推进小组，并明确了相应职能职责，形成了横向到边、纵向到底的质量管理网络组织，从体系上不留死角、不留盲区。
      为避免质量工作中经常发生的“头痛医头、脚痛医脚”现象，针对前期“精品工程”暨全面质量提升活动推进过程中存在的问题，公司还从源头上化解积弊，科学编制实施“十三五”质量发展规划，形成企业抓质量工作的中长期纲领性文件。

注重过程管控 实现无缝“连线”

      有人说：千忙万忙，忽视质量就是瞎忙；千辛万苦，不抓质量会更苦。长江电工人不仅深谙这个道理，而且还践行这个法则。在企业产、销、研链条的每一个环节都进行质量过程管控，实现环环相扣、无缝对接，打造“好用、管用、耐用、实用”的产品。以防范技术风险为重点，提升产品设计开发质量。产品设计开发阶段技术风险是否得到有效防范，将是决定产品质量的重要影响因素，是设计开发前期必须重点考虑的内容。为此，公司将技术成熟度评价、质量保证大纲评审、技术标准优化提升、新工艺/新设备应用评审、可靠性试验与评价等措施贯穿于重点项目研发过程中，有效防范了技术风险，提高了产品技术指标水平，更好地满足了用户需求。
      以工艺提升和质量改进为抓手，提升产品生产制造质量。工艺技术进步是质量提升的根本途径，持续的质量改进是永恒的主题。根据近年来用户反馈的技术质量问题，公司针对生产过程中的薄弱环节，大胆开展5项工艺研究，成功将多项先进技术应用于产品生产，有效提升了过程质量控制能力。同时持续开展质量改进，针对梳理排查出的371项问题，按期完成问题整改；对生产过程中新出现的质量问题，采取季度攻关方式进行整改，从2014年至今共完成质量攻关165项；开展QC活动，去年以来组织上报中国兵器质量协会21项QC成果，其中一等奖2项、二等奖6项、三等奖8项；联合开展失效分析模式应用培训 47 人次，共开展工序失效分析31项。通过上述活动的深入开展，全面实现了特种产品一次交验合格率100%，严重以上质量问题为0的“精品工程”总体目标。
      以解决用户质量问题为导向，提升产品售后服务质量。一是建立完善售后服务体系。建立并稳定专兼职售后服务队伍，制定并实施年度用户走访服务和培训计划；完善售后服务培训资料，新增产品知识培训光盘、手册、电子档、产品知识PPT以及产品教学PPT等；建立重点客户档案，加强重点用户的使用跟踪和技术服务。两年来，走访服务87人次，开展培训6次。二是积极组织开展用户反映问题归零分析和评审。通过对用户的走访，对反映问题进行原因排查分析、问题归零验证、问题归零及改进措施评审等，解决反映的问题，同时在走访中建立起沟通平台，为用户使用产品答疑解惑，对产品维护保养给出有益建议。三是自加压力收严工艺尺寸公差。今年以来，公司组织开展某产品公差收严研究，完成了33万个检测数据统计分析，设计制造25种新的工装、量具，提出并验证了46项收严公差技术指标，产品质量一致性明显提高，用户满意度从2014年92.96分提升到2015年93.18分。

注重配套跟进 构建保障“支线”

      “没有配套，神马都是浮云。”这既是长江电工重视质量工作的切肤体验，也是他们抓质量工作的真知灼见。近年来，他们抓产品质量的一大法宝就是注重配套措施的跟进，构建与产品质量相宜的配套体系，形成多条“支线”鼎立支撑的格局。
      建立完整有效的标准体系。完整有效的标准体系是产品质量的技术基础保证，公司不断建立完善质量标准体系，形成产品质量的技术遵循。同时充分利用质量标准体系规范产品研制、降低研制风险、缩短研制周期、确保产品质量、提高服务保障能力，以标准提升“五个精益”质量水平，形成企业新的竞争优势。
      建立产品全寿命质量信息库。充分发挥信息化在产品研制、生产和服务全过程中质量信息的收集、整理、分析与辅助决策作用，建立“信息收集—归零处理—质量分析—提炼共性—举一反三—持续改进”的闭环管理机制，为“精品工程”的深入推进提供助力。组织开展现行标准清理、制造与验收规范修订完善、材料卡片修订和质量信息系统建设等工作。
      强化质量责任考核传递。针对个别员工工艺纪律执行不严等现象，公司专门制定了相关的制度和办法，做到有法可依、有章可循。建立质量责任终身追究制度、产量与质量挂钩考核、质量与单位领导绩效挂钩考核等质量奖惩考核制度，公司党委还专门对质量管理实施效能监察，强化对质量奖惩考核的导向与督促作用；各二级单位根据公司质量奖惩考核办法，将质量奖惩考核要求、产量与质量挂钩考核分解落实到工序和责任人，确保质量奖惩考核落实传递到基层员工。通过公司领导周巡查、技术质量管理部门夜间和节假日巡查、质量检验人员日常巡查等方式，加强对质量管理要求和工艺规定要求的执行检查，促进各级员工严格遵守工艺和质量规定。两年来处罚责任单位93万元，奖励21.2万元；处罚中干41名8.83万元，奖励中干39名4.36万元。
      建立健全长效机制。公司通过强化质量管理体系建设、建立健全公司与用户对接机制、严格落实质量责任追究、严格质量评审程序、推进“双五归零”管理、强化合格供方和外购器材管理、建立质量管理人才队伍等，建立健全狠抓质量工作的长效机制，确保质量管理工作制度化、常态化。

注重全员参与 形成统一“战线”