他为特种弹药“塑形”

近日，CCTV-7国防军事频道《正午国防军事》栏目推出的“五一”国际劳动节特别报道《能工巧匠》，走进安徽军工，用镜头展示匠人李宏炼如何为特种弹药“塑形”。

突破精度极限 塑造弹体外形

将棒材车削成“七窍玲珑”的弹体，最薄处只有0.7毫米。弹体如同脆弱的易拉罐，下刀好比一把重剑刺向击剑服，一旦变形就会直接报废。弧面上还要开凿48个比芝麻粒还小的螺纹，这简直是逼着绣花针在肥皂泡上跳踢踏舞，一个角度不正便会前功尽弃。

面对看似不可能完成的任务，李宏炼团队自主创新28种工艺，成功在最薄处只有0.7毫米的弹体上进行上百道精密加工，通体加工精度达到目前复杂薄壁零件加工的“天花板”——0.05毫米，让特种弹药瞬间释放最大的威力。

创新工艺技术 “勾勒”内在韧性

除了塑造弹体的外形，还要“勾勒”出内在的韧性。让“内外兼修”的特种弹药完成二级作战，释放最大威力的关键是加强环。

据介绍，加强环放上去后会把壳体分成两个部分，一级爆炸时产生的爆轰波会沿着加强环锥形的面向后平移、泄爆，可以保证后级的战斗部完成后续作战任务。

根据设计要求，加强环要严丝合缝放置在弹体内壁的中间位置，并留出足够的泄爆空间，这意味着李宏炼要在内腔车削出一个不规则形状的环形槽。端面环形槽本就是机械加工行业的技术难题，更何况这个槽的底面距离零件端口的深度将近20厘米，精度要求极高，槽面公差要控制在0.04毫米。

没有现成的加工方法，创新是破解困局的关键。经过反复试验，李宏炼用独创的一套刀具，采用“浅吃快跑”的方式，将环形槽完美塑形，攻克了该型特种弹药在打击毁伤领域“卡脖子”的关键技术，填补了国内空白，用创新“密钥”解锁了成功之门。

在无数次与金属“对话”的磨削中，李宏炼也练就了“金耳朵”，即便是在数十台机器同时运行的嘈杂车间内，他仅仅凭耳朵听就能判断出槽刀的磨损程度。多年来，李宏炼带领团队累计完成300多项技术改进项目，获得20项国家专利。

李宏炼表示：“科技在发展，国家的武器装备持续更新换代，我们要在科研生产技术创新上加倍努力，为国防事业贡献自己最大的力量。”