成都光明：以品质铸就品牌

成都光明：以品质铸就品牌

□本报记者　秦邦佑　吴鹏

面对经济下行压力加大的严峻局势，不可能靠低效率的重复投资和低水平的产能扩张，只有加快转型升级的步伐，而转型升级首要的就是质量的改进和品牌的提升，这才是企业稳健发展的持久之道。

带着“质量和品牌”的话题，我们走进了成都光明光电股份有限公司，试图通过对成都光明的解读，来告诉人们，质量的高低决定着品牌的生命，没有质量，就没有市场，也就没有品牌的基础。一个品牌能否具有强大的生命力，必须靠一流的质量来锁定胜局。

近年来，成都光明面对国外强手如林的日本保谷、小原、住田和德国肖特等生产厂商的竞争，经受住了一波又一波的冲击和市场的考验，不但以质取胜，而且创造了可观的经济效益，更成为了富士胶片、尼康、佳能、三星、索尼、松下、智能泰克等国际一流企业的放心品牌，赢得了全球运营商的广泛认可。

成都光明先后获得“全国质量工作先进单位”称号、“四川省3A质量信誉等级”称号；“冰山及图”商标荣获“中国驰名商标”，“GM”图形商标荣获四川省、成都市“著名商标”，同时，在国内23个类別注册了58件商标，在国外12个国家和地区注册了40件商标。2012年“冰山”牌K、F类光学玻璃，被评为四川省第十届名牌产品，并且已连续八届荣获此殊荣，成为了“成都市十大最具成长性品牌企业”。这是对成都光明的高度认可和鞭策。

是什么让这个有着半个多世纪历史的企业站在了行业品牌的制高点，稳健发展，并且一步一步实现新的跨越？

“目前，成都光明正处于‘产品经营’向‘品牌经营’转变的阶段。科学管理，持续改进，支撑全球光电产业发展，满足顾客光电材料需求，是我们始终遵循的质量方针。追求零缺陷，塑造高品质，是我们秉承的质量理念。做世界最强，是我们追求的质量目标。我们将在转型升级中进一步改善产品质量，提升品牌影响力，致力于打造光电行业最具价值的世界一流企业，为全球客户提供更具竞争力的产品。”9月17日，成都光明公司总经理李小春在接受记者采访时给出了这样的答案。

“质量和品牌是转型升级的重要基石和衡量标志。产品能否在市场上站住脚，靠的就是一流的质量和良好的品牌。”成都光明究竟是如何以品质铸就品牌的呢？

视产品质量如生命

“质量是企业的生命，也是品牌生存的血液。”在面对竞争激烈的国内外市场，要想从众多纷杂的品牌竞争中脱颖而出，必须拥有雄厚的产品实力做后盾，凭着稳定的质量和品牌影响力，方能成竹在胸，制胜市场。

成都光明始终视产品质量为企业的生命，坚持以“科学管理，持续改进，支撑全球光电产业发展，满足顾客光电材料需求”质量方针为指引，重点从五个方面进行质量保证能力建设，严把“五关”。

提升体系保障能力，实施全价值链质量管控，严把“制度关”。成都光明引入ISO 9000标准，构建具有国际竞争力的质量管理体系，通过实施“全员、全面、全过程”的全价值链质量控制，确保组织产品其各项预定目标的实现，并通过持续改进不断提高顾客满意度。

提升研发保障能力，以客户为导向开展研发，严把“设计关”。成都光明广泛采取QFD、DOE、防错法、FMEA等工程技术，将原来仅仅考虑产品能否实现的简单研发模式转变为兼顾产品实现、客户要求、企业的现有生产条件及生产过程能力的综合研发模式，不断提高新开发产品首次量产熔炼合格率。

提升原料保障能力，推行供应商“优胜劣汰”，严把“入厂关”。成都光明在与供应商签订“品质保证约定书”的基础上，帮助对方不断完善质量管理体系和优化质量管理流程。同时建立供应商“优胜劣汰”机制，依据每年的合格供方评价得分，保留供货质量优秀的，淘汰供货质量差的。

提升过程保障能力，实施标准作业+快速反应，严把“过程关”。成都光明强力推行标准化管理，利用“标准作业指导书”、“质量控制计划”和“PFMEA”等标准化要求对生产过程进行严格控制，大力推进5M管理。同时，建立快速反应质量控制机制，快速处理生产过程中出现的质量异常，使质量异常带来的影响做到最小化。

提升检测保障能力，严把产品“出口关”。成都光明始终坚持对标国际一流企业的检测标准。通过国内领先的产品检测分析能力，确保产品的内在品质、技术指标稳定，降低因数据波动造成的品质差异，让每一批印有“光明”标识的产品都能满足客户的需求。

多措并举强质量，多管齐下促发展，取得了显著的成效。成都光明光学玻璃质量逐步提高，企业从早期作为国际知名数码成像企业的一般供应商，发展到今天与国际知名数码成像企业结成战略同盟，直接介入终端产品的设计过程的战略供应商，进一步扩大了其在光电材料行业的品牌影响力，促进了产品结构由价值链低端向价值链高端的节节攀升。

视自主创新为法宝

“自主创新，不仅是企业可持续发展的重要法宝，也是品牌永葆活力的根基。”成都光明拥有目前国内同行业唯一一家国家级企业技术中心，企业的研发技术代表着中国光学材料行业最高技术水平。

近年来，企业依托强大的研发实力和敏锐的市场应对能力，着力瞄准国际光学材料应用前沿，自主创新开发了几十个品种的高折射低色散镧系光学玻璃、上百种的环境友好光学玻璃、几十种低软化点光学玻璃以及氟磷酸盐光学玻璃，均填补了我国高端光学玻璃品种空白，满足了光电行业对高档光学材料的需求，成功打破了日本企业长期在中高端市场上的垄断局面，抢占了全球光学玻璃30%左右的市场份额，有效提升了市场占有率、品牌影响力和行业话语权。

为加快传统产品的优化升级，成都光明在近5年的时间里，投资近3.5亿元的资金实施了高端新型光学光电材料等重大科技创新项目，成功地开发出了多种新型高品质光学材料。

重镧火石镧系光学玻璃产业化项目的成功实施，在产品制造工艺上取得了重大突破，彻底改变了我国镧系玻璃品种少、产能低、工艺落后的状况。其产量从最初的年产10多吨，发展到现在的600多吨；品种从最初的3个，发展到现在的20多个。目前，这种产品90％以上销往国际市场。

在低软化点光学玻璃系列研制项目上，企业成功开发出了涵盖硅酸盐、硼酸盐以及磷酸盐等3大系统数十个低软化点光学玻璃品种，产量从最初不足2吨，增长到2012年的150吨，市场占有率得到稳步增长与提高。

在致力于氟磷酸盐光学玻璃创新项目上，企业通过借鉴国外先进技术以及自身累计的光学玻璃研制技术，大胆进行自主创新，攻坚克难，成功地解决了连续熔炼生产工艺产业化关键技术的“瓶颈”，使年产量达到了500吨的生产能力，技术指标达到国际先进水平，填补了国家在高端光学玻璃领域的空白。

目前，成都光明拥有光学玻璃产品18个大类，240余个牌号，成为了我国光学玻璃材料行业中产品牌号最齐全、品种最多、质量最好的企业。同时，企业参与了5项光学玻璃产品国家标准的制修订、15项光学玻璃测试国家标准的制修订，居国内同行业首位。企业拥有专利196项，其中发明专利128项；专利授权量达到108项，其中发明专利47项。同时，围绕产品市场区域，积极开展了核心产品的40项PCT专利申请工作，在日本、韩国、美国及欧洲等国家与地区形成了专利布局。目前已有一项PCT专利在韩国获得授权，2项PCT专利在日本获得授权。

成都光明生产的光学玻璃产品大批量进入了国际一流企业，实现了从“光明制造”到“中国制造”华丽转变。“成都光明”这一品牌的知名度、认知度、美誉度、满意度、忠诚度在国际市场上得到了迅速的提升和传播。

视顾客为衣食父母

以诚信为先，以服务为源，争得潜在客户，培育忠诚顾客。这是成都光明这些年产品销量逐年创新高的秘诀所在。也是光明人在千头万绪的内部经营管理中，视顾客为衣食父母，自觉规范行为，时时、处处、事事到位服务的常规所在。正是企业将“秘诀”转化为了“常规”，年复一年，年年长进，不管是亚洲金融危机的惊涛，还是世界金融危机的骇浪，都能化险为夷，使经济效益节节攀升。

今年1至8月份，在遭受智能手机的强烈冲击和国内经济形势下行压力增大的情况下，仍然实现营业收入135449万元，利润8355万元，分别完成年度目标的67.72%和61.89%。

“顾客需求就是市场的风向标，以市场为导向、以客户需要为中心，贴心为用户服务，一切从为顾客服务出发”，已经成为光明人的一种共识。

为了给客户提供及时、准确、全面的光学玻璃条料质量服务，最大限度地满足客户对于产品质量方面的要求，成都光明建立了客户服务体系，着力开展了优质服务工作。

设立质量服务专线电话，完善质量信息咨询服务，优化客户质量售后服务处理流程，开展客户品质沟通工作。成都光明的顾客满意度由过去的84.17%上升到2012年的91.76%。稳定的产品质量和优质的服务，使成都光明的产品得到海内外客户的广泛关注和认同。

目前，成都光明产品占领了国内光电信息产品70%以上的市场份额，同时占有30%以上的国际市场份额，产品远销欧洲、北美、东南亚等20多个国家和地区。

“品质决定了客户的信任度，品牌决定了客户的依赖感。目前，我们的光学玻璃产品总量保持世界第一，产品质量也必须进入世界最强。”李小春特别强调。未来5年，成都光明将实施“光学玻璃攀升计划”，持续提升产品质量，实现由成都光明对标世界一流企业向全行业与成都光明对标的转变，让“中国光明”品牌立足于世界强手之林。

成都光明以品质铸就品牌的做法，无疑为我们提供了可供借鉴之处。但愿我们其他一些企业从中能领悟到一些有益的启示。