实施“三精工程” 实现“双效提升”

实施“三精工程”  实现“双效提升”

湖南江滨公司2013年实现降本增效1015万元

2013年以来，湖南江滨公司以“创新、精益、双效提升”为主题，着力“两个提高”，深入推进精品、精细化管理、精益制造为主要内容的“三精工程”，全年实现降本增效1015万元，取得了明显成效。

推进精品工程，质量提升效果凸显。一是在全公司开展“质量形势警示教育”和以“标准、规范、减少变差”为主题的质量提升活动。突出质量抓整改，打响质量提升的攻坚战，收到较好效果，11月公司产品质量综合合格率比9月份提升5个百分点，并呈现长期趋稳向好态势。二是进一步加强外部质量风险防范工作，降低外部质量损失。今年主机到位合格率同比提高0.9%，装机故障率同比下降61PPM，外部故障率同比下降371PPM，外部质量索赔同比减少44.1%。三是持续开展了“抓外观、造精品、强质量”为主题的质量改进和质量攻关活动。通过活动开展机加废品率同比减少681PPM，镶圈使用缺陷率9-11月降到了3000PPM左右，取得到了较好的改善效果。四是持续开展班组质量提升活动。进一步完善了质量提升激励制度，共奖励质量提升班组24个，奖励金额达28580元，让员工充分感受到提升质量带来的好处，调动了员工关注质量、提高质量的积极性。

推进精细化管理工程，降本增效取得新进展。一是着力推进价值创造型财务管理体系。二是继续实施2013年成本领先行动计划和“淘宝”行动。通过采用招标采购、比价采购和协议采购方式，1--11月实现采购降本121万元，滤渣回收、铝灰置换等废旧物资再利用节约164.8万元。三是加强辅料控制。严格控制辅助材料消耗，采取以旧换新的方式修磨刀具15986把，共节约采购成本200余下万元。四是严格控制会议费、业务招待费、差旅费、办公费、公务用车费。1—11月会议费、业务招待费、差旅费、办公费、公务用车费分别比去年同期下降54.97%、12.05%、4.39%、25.36%、57.69%。

精益制造工程，“双效提升”初见成效。一是精益生产和管理工作有序推进。进一步完善精益管理综合评价和KPI考核体系，累计发放奖金146509元，处罚金额14000元；推进康明斯、玉柴、潍柴“三线一化”建设，实现了工序平衡生产节拍降低55S，在制降低50%，人员配置减少2人，产量提高一倍，生产现场改善明显。先后顺利通过了中国长安集团CCPS3.5级现场达级评估和兵装集团军工安全生产标准化达标二级企业现场评审。二是持续有效推进TPM工作。截止到11月份，设备日常维修费用与去年同比降低了38.23万元，降幅12.28%。三是镶圈“双效提升”效果明显。镶圈公司通过工艺流程再造和扎实推进“双效提升”工作，实现了人员减少20%，材料利用率提高20%，生产效率在原有基础上提高了30%，产能由原来的15000片提高到目前的21000片，且员工休息培训时间比以前大大增加。