技改添活力

   近年来，湖南天雁机械有限责任公司为巩固企业在增压器行业中的民族品牌“龙头”地位，全面贯彻落实科学发展观，以“622”战略目标为牵引，共投资6800余万元，对主导产品增压器生产线进行了技术改造，提升了企业的核心竞争力，形成了企业的市场竞争强势，从而取得了良好的经济效益，企业呈现出强劲的发展势头，综合能力跃上一个新平台。今年1-7月，公司累计实现工业总产值34596.33万元，同比增长30.29%，完成年计划的68.26%，实现销售收入33628万元，同比增长17%，利润4788万元，同比增长13%；主导产品增压器产销同比分别增长21.42%、14.52%，产销率达101.82%。

    “十五”技改后，天雁公司增压器只有年产10万台的生产能力，远远满足不了市场的需求。2005年9月，公司集合行业特点和企业实际，启动了“年产30万台涡轮增压器技术改造项目”，被列入衡阳市重点工程项目和湖南省重大项目目录。随着项目的推进，企业新建了精铸车间、装配车间、研发试验室、污水处理站及生产辅助间等，新增建筑面积10308.9平方米，新增工艺设备68台/套(其中，进口设备9台/套)，新增软件2套，新增辅助设备10台/套，公用设备78台/套，提高了自动化生产程度。随着项目的竣工投产，公司达到了年产30万台增压器的生产能力，实现了一个新飞跃。2008年，公司预计产销增压器36万台以上。企业正着手实施的“年产50万台增压器技术改造项目”，预计2010年将投产运营。

    目前，公司增压器产品已与玉柴、潍柴、锡柴、大柴、重汽、华晨、一拖、云内、扬柴、扬动、全柴、绵阳新晨等国内多家发动机客户建立了稳定的配套合作关系，部分产品进入了欧美、南美、中东、非洲等国际市场，天雁公司已成为目前国内最大增压器生产厂商之一、中国汽车零部件行业综合竞争力“百强企业”。

    天雁公司始终坚持“品质决定生存”的质量理念，在提高自主创新能力上狠下功夫，公司添置了一大批关键工序设备，并从美、德、日、韩等国引进了高精尖检测设备、试验设备和先进加工中心，从硬件设施上为保证产品质量提供了保障。同时，科学合理地对生产单元管控、工艺流程优化、设备的布局等方面进行规划，充分考虑细节，有效地控制了产品质量，掌握了一批独有的核心技术和关键技术，大大提高了工艺技术水平。今年上半年，公司增压器产品质量指标均在南方汽车公司下达控制目标范围之内，质量损失率同比下降28%，产品退货率同比下降49.43%。

日前，由全国各知名院校、研究所及相关企业的15名专家组成的首界全国内燃机标准化技术委员会/内燃机涡轮增压器工作组落户天雁，这标志着企业取得了行业“国标”话语权，对公司产品质量“升级”将起到极大地促进作用。公司负责组织起草编制的《涡轮增压器第1部分：技术条件》和《涡轮增压器第2部分：试验方法》已在全国内燃机标准化2008年第二次标准审查会上讨论通过，将于9月送国标委审批，10月正式颁布实施，结束该行业无“国标”的历史。此举进一步提升了用户及社会各界对企业的认可度，提高了品牌知名度，对行业和产业的发展起到了强劲推动作用。

    天雁公司“江雁牌”涡轮增压器，以1984年引进的德国K系列涡轮增压器设计、制造技术为基础，通过不断学习、吸收国际知名涡轮增压器的先进技术，成功开发了J、JP系列涡轮增压器。此后，公司建立了专业的涡轮增压器研发试验室和试制车间，引进配置了三维设计软件和增压器两轮设计软件以及PDM系统，加强了企业软实力，从软件上加快提升设计开发能力，确保产品一致性和可靠性。强化了创新链的系统管理，在研发部门内构筑起一个集资料、数据及管理为主、资源共享的科技网络，加快了产品开发速度，实现了涡轮增压器核心零件两轮的自主研发。从接收任务、策划、设计、研制、试验验证到获得合格样机的周期大大缩短，一般性能、结构优化和变型设计样机10～15天完成，轴系零件、两轮和两壳部分或全部新设计样机3～6个月完成。