钉住“精”字咬住“新”字 ——解读望江工业风电齿轮箱产业的成功“密码”
“去年，公司风电齿轮箱产业得到了迅猛发展，全年生产风电齿轮箱382台，产量是上年的5倍，实现销售收入2.85亿元，利润3000多万元。今年以来，订单持续看好，预计市场销售会继续增长。”谈起风电齿轮箱产业的近况，重庆望江工业有限公司李光福总经理兴奋不已。
近年来，风电齿轮箱作为我国装备制造业的基础性产业，在新能源的潮流下，迎来了空前的发展机遇，鉴于此，国内生产风电齿轮箱的企业也是异军突起，市场竞争十分激烈。望江工业缘何能够勇立潮头，实现了由“小批试制”到“批量生产”的跨越转变？ “我们牢牢地抓住了两个关键，钉住一个‘精’ 字，咬住一个‘新’字，坚持创新引领，在关键技术、核心部件上持续研发突破，不断提升自主化能力；对接市场开发新品，聚焦一批细分市场精耕细作，才取得了今天的成就。”望江工业熊兴贵副总经理告诉记者。 走进位于重庆江北郭家沱的望江工业风电齿轮箱总装现场，数十名工人正有条不紊进行零部件组装，不同型号的风电齿轮箱产品有序下线。 据悉，在风力发电机组的各个组成部分中，增速齿轮箱是一个核心部件，也是我国风电设计水平提升的主要“瓶颈”，制造出高效可靠的齿轮箱产品成为了我国风电产业发展的关键。 望江工业从2008年开始进军风电齿轮箱产业，经过8年的艰苦奋斗，通过引进、消化吸收、再创新，到精益求精，如今，自主开发了1.5兆瓦至5兆瓦系列共20余款风电齿轮箱产品，均通过了世界权威认证机构德国劳氏船级社GL认证，获得进入国际市场的“通行证”。然而，更令人可喜的是，“望江造”风电齿轮箱设计制造水平不仅与欧洲同类产品相当，而且价格低于国外的20%到30%。 望江工业研发生产的风电齿轮箱达到国内同行业“四项第一”：国内第一款通过GL认证的风电齿轮箱产品；通过GL认证最多的风电齿轮箱制造企业；首家批产品一次通过130%超载400小时加速疲劳试验；首家根据用户提出的瞬变载荷成功进行台架试验的企业。 近年来，随着国家新能源政策的相继出台，作为一种可再生能源风电也在我国得到了迅速的发展，行业走势由冷回暖，尤其是对性价比较高的风电齿轮箱有很大的市场需求空间，呈现出了高速增长的态势。望江工业顺势而为，厚积薄发，优化产品结构组织，推动创新升级，集中优势资源，细分风电齿轮箱市场，重点培育核心客户，使风电齿轮箱产业得到了快速发展。 “精益求精勤发奋，定可事半功倍还”望江工业盯住“精”字不放松，着力在“三精”上狠下功夫。 精心培育，风电齿轮箱订单取得重点突破。去年，望江工业积极实施“一厂一策”的市场营销策略，重点围绕重庆海装、广东明阳、浙江华仪等核心客户开展市场攻关，产品批量订单获得重大突破，全年共获得合同订单735台，执行订单615台，创历史最好水平。同时，大力开发上海电气、大唐华创、济南北车等风电市场，与风电整机行业排名前10位的多家客户建立起了合作关系，为企业风电齿轮箱产业的发展奠定了坚实的基础。 精准发力，风电齿轮箱研发水平跃入国际一流。以国家“千人计划”专家宋永乐博士为技术带头人的望江研发团队，先后18人次赴英国Romax公司进行深度培训，不仅掌握了国际一流的设计理念、理论、流程和方法，而且利用PDM、DFMEA等研发平台及工具，进行模块化、通用性设计，研发水平跃入国际一流，具备自主开发国际一流的各类风电齿轮箱的能力。 精心打造，确保风电齿轮箱产品质量。望江工业大力推行TS16949质量管理体系，积极运用APQP、MSA、FMEA等质量工具进行齿轮箱产品全过程质量管控。同时，导入了特种产品“合格证”管理办法，对齿轮箱关键零件建立记录全程信息的合格证，实现全过程数据实时记录管控，提高产品的可追溯性；大力开展质量“双归零”活动，从技术和管理两个方面切实查找问题原因，运用8D报告，真正做到了交付产品零缺陷。 “去年，公司风电齿轮箱产业得到了迅猛发展，全年生产风电齿轮箱382台，产量是上年的5倍，实现销售收入2.85亿元，利润3000多万元。今年以来，订单持续看好，预计市场销售会继续增长。”谈起风电齿轮箱产业的近况，重庆望江工业有限公司李光福总经理兴奋不已。 近年来，风电齿轮箱作为我国装备制造业的基础性产业，在新能源的潮流下，迎来了空前的发展机遇，鉴于此，国内生产风电齿轮箱的企业也是异军突起，市场竞争十分激烈。望江工业缘何能够勇立潮头，实现了由“小批试制”到“批量生产”的跨越转变？ “我们牢牢地抓住了两个关键，钉住一个‘精’ 字，咬住一个‘新’字，坚持创新引领，在关键技术、核心部件上持续研发突破，不断提升自主化能力；对接市场开发新品，聚焦一批细分市场精耕细作，才取得了今天的成就。”望江工业熊兴贵副总经理告诉记者。 走进位于重庆江北郭家沱的望江工业风电齿轮箱总装现场，数十名工人正有条不紊进行零部件组装，不同型号的风电齿轮箱产品有序下线。 据悉，在风力发电机组的各个组成部分中，增速齿轮箱是一个核心部件，也是我国风电设计水平提升的主要“瓶颈”，制造出高效可靠的齿轮箱产品成为了我国风电产业发展的关键。 望江工业从2008年开始进军风电齿轮箱产业，经过8年的艰苦奋斗，通过引进、消化吸收、再创新，到精益求精，如今，自主开发了1.5兆瓦至5兆瓦系列共20余款风电齿轮箱产品，均通过了世界权威认证机构德国劳氏船级社GL认证，获得进入国际市场的“通行证”。然而，更令人可喜的是，“望江造”风电齿轮箱设计制造水平不仅与欧洲同类产品相当，而且价格低于国外的20%到30%。 望江工业研发生产的风电齿轮箱达到国内同行业“四项第一”：国内第一款通过GL认证的风电齿轮箱产品；通过GL认证最多的风电齿轮箱制造企业；首家批产品一次通过130%超载400小时加速疲劳试验；首家根据用户提出的瞬变载荷成功进行台架试验的企业。 近年来，随着国家新能源政策的相继出台，作为一种可再生能源风电也在我国得到了迅速的发展，行业走势由冷回暖，尤其是对性价比较高的风电齿轮箱有很大的市场需求空间，呈现出了高速增长的态势。望江工业顺势而为，厚积薄发，优化产品结构组织，推动创新升级，集中优势资源，细分风电齿轮箱市场，重点培育核心客户，使风电齿轮箱产业得到了快速发展。 “精益求精勤发奋，定可事半功倍还”望江工业盯住“精”字不放松，着力在“三精”上狠下功夫。 精心培育，风电齿轮箱订单取得重点突破。去年，望江工业积极实施“一厂一策”的市场营销策略，重点围绕重庆海装、广东明阳、浙江华仪等核心客户开展市场攻关，产品批量订单获得重大突破，全年共获得合同订单735台，执行订单615台，创历史最好水平。同时，大力开发上海电气、大唐华创、济南北车等风电市场，与风电整机行业排名前10位的多家客户建立起了合作关系，为企业风电齿轮箱产业的发展奠定了坚实的基础。 精准发力，风电齿轮箱研发水平跃入国际一流。以国家“千人计划”专家宋永乐博士为技术带头人的望江研发团队，先后18人次赴英国Romax公司进行深度培训，不仅掌握了国际一流的设计理念、理论、流程和方法，而且利用PDM、DFMEA等研发平台及工具，进行模块化、通用性设计，研发水平跃入国际一流，具备自主开发国际一流的各类风电齿轮箱的能力。 精心打造，确保风电齿轮箱产品质量。望江工业大力推行TS16949质量管理体系，积极运用APQP、MSA、FMEA等质量工具进行齿轮箱产品全过程质量管控。同时，导入了特种产品“合格证”管理办法，对齿轮箱关键零件建立记录全程信息的合格证，实现全过程数据实时记录管控，提高产品的可追溯性；大力开展质量“双归零”活动，从技术和管理两个方面切实查找问题原因，运用8D报告，真正做到了交付产品零缺陷。 |
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