35金背后的兵装风采
——写在2016年澳大利亚国际陆军轻武器技能大赛结束之际
从5月3日至20日举行的2016年澳大利亚国际陆军轻武器技能大赛上传来喜讯，中国人民解放军陆军射击代表队取得35金54银7铜的优异成绩，位列作战部队抽组参赛队第一名。
据了解，澳大利亚组织的国际陆军轻武器技能大赛创办于1984年，是国际陆军轻武器射击领域中的顶级赛事，今年是我军代表队第二次参赛。今年参赛的21支代表队，既有美国、英国、法国、加拿大等北约国家，也有日本、韩国、澳大利亚等地区性军事强国以及印尼、菲律宾、马来西亚、文莱等国家。 我军射击代表队完成了澳大利亚设置的步枪、手枪、机枪和阻击步枪共34项比赛，夺取11个项目中的35枚金牌，17个项目中的54枚银牌，6个项目中的7枚铜牌。中国代表队不仅金牌和奖牌数双双居各参赛队之首，而且是唯一一支零失误的参赛队，其出色成绩和良好的精神状态让各参赛队刮目相看。 得知这一喜人成绩，为比赛提供了精良装备的中国兵器装备集团公司员工感到由衷的高兴，由衷的自豪；这一喜人成绩，凝结着广大干部职工的智慧和汗水，见证着集团公司保军实力，检验着保军报国能力，激励着集团公司上下更加激情饱满投身建成世界一流军民结合型企业集团的壮丽事业。 推进“精品工程”，提高装备质量
集团公司始终秉承“军工产品，质量第一”的优良传统，坚持科研生产服务全过程、全生命周期、全要素紧抓质量不放，按照上级部门的部署要求，以高度的使命感、责任感深入推进“精品工程”，创新管理方法，完善长效机制，对标世界一流，强化持续改进，全面提升质量管理和产品质量水平，装备质量保障能力与可靠性得到了有效提高。 创新理念，坚持将质量纳入集团公司发展战略体系。集团公司视质量为企业的生命，坚持从战略层面重视质量、抓好质量，将质量纳入集团公司发展战略体系。集团公司领导到成员单位检查指导工作，质量工作始终是检查督促的重点，要求各单位把质量作为“一把手”工程，放在生产经营服务工作的关键位置紧抓不放；不断强化“产品就是人品”的理念，增强全员质量意识，做到抓好质量“从我做起，从现在做起”，形成上下齐心抓质量的强大合力。 强化责任，严格落实质量终身责任制。集团公司始终站在保装备质量就是保战斗力、就是保战士生命的高度，落实质量责任制，坚持严格管理，加强考核，质量终身责任制得到了全面落实。各成员单位按照集团公司要求，严格质量考核，将产品质量、工作质量直接与员工收入挂钩，与个人晋升关联，让员工从心底里感受到“保质量就是保饭碗，保质量就是保收入”，有效调动员工关心质量、提高质量的自觉性、责任感，构建了全员共把质量关的有效网络。 对标一流，深入推进“精品工程”。集团公司深入贯彻落实全军装备质量工作会议精神和国务院质量发展纲要要求，按照上级有关部门部署积极在特种装备领域推进“精品工程”。集团公司董事长、党组书记唐登杰对开展“精品工程”提出一系列要求，强调要弘扬“军工产品，质量第一”的优良传统，坚持“质量第一”刚性原则毫不动摇，以质量提升为手段，以打造精品为目标，把特种产品质量提高到一个新水平。集团公司总经理、党组副书记徐留平出席特种产品质量工作会议，提出了“正视问题、瞄准先进、严格管理、系统提升”的“精品工程”路线图。集团公司制定开展“精品工程”与质量提升工作的实施细则以及实施数字化、工艺提升和标准化助推“精品工程”的实施计划，装备质量管理不断加强，质量管理水平和装备实物质量有效提升。 推进设计、制造数字化，提高装备智能化水平
集团公司深入总结特种产品异地协同研制的成功经验，把推进设计、制造数字化作为建设“数字兵装”“智能兵装”“智慧兵装”的重要抓手，有效推进了“两化”深度融合，加快了装备智能化发展步伐。 集团公司有3家企业是这次中国代表队装备的重要提供单位，中国代表队出色成绩的取得，检验了装备的出色性能，见证了集团公司特种装备在智能化方面的进步。 对以机械化为主要特征的集团公司特种产品来说，在智能化上一点点进步都是巨大的挑战，这种挑战往往伴随着设计理念、研制方式乃至验证手段的全面革新。正是在与困难挑战的磨砺中，增强了信心，积累了经验，汇聚了推动装备智能化发展的强大洪流。集团公司某企业高精度装备的成功研制，就是一个典型案例。 某型产品对该公司来说，是具有跨代意义的全新产品，从设计开始，他们就面临着全新的挑战。面对挑战，企业打破常规，借鉴院校研发先进经验，从理论研究入手求突破，实现了产品研发成功与研制方法创新的双丰收，为提高装备智能化水平奠定了基础，探索了路径。 “当前产品研发更加注重理论研究，把为什么这么设计搞清楚了，不仅可使后面的工作事半功倍，而且研发的质量也能更上一个台阶！”该项目组组长李良刚深有感慨地说。在产品一个核心零部件的设计中，他带领团队一改以往传统方式，利用分析软件、试验设备等进行仿真分析和试验验证，在对该零部件进行深入摸底的基础上，结合竞标产品进行研判，使理论和实践的结合更加紧密，参数及细节更加优化，并设计了A、B两套方案，每套方案又分标准型和紧凑型两款。为确保每套方案都达到最优，项目组根据用户体验、产品发展趋势，进行了人机工效的优化、表面处理的改善、新材料的运用等11项单项研究。 虽然他们之前有研制高精度产品的经验，但面对更高的要求，全新的尺寸是否可行、零部件参数是否匹配却没有先例可循。项目组成员们先是从网上收集海量相关信息，然后开展了枯燥而繁琐的管件参数优化匹配工作。在10余种参数设计匹配中，每种匹配方案都要历经计算、分析、试制、试验等工作，最终寻找到最优的匹配参数。在第一轮的产品演示中，某产品取得了好成绩，获得了上级领导的高度评价。 正是这些企业在数字化、智能化方面的不断突破，为中国代表队的出色表现提供了强大的物质保障和先进技术支撑。 据代表队教练宋宏章介绍，他们是临时组队后，经过简短适应性训练，就出国参赛的。比赛时，临时变化比赛条件，比赛有近三分之一课目条件是参赛第一天才明确。如靶标的显示时间、射击距离、射击姿势等，参赛队员事先全不知情。中国代表队的出色成绩，既得益于队员比赛练就的过硬素质，也得益于兵器装备集团提供装备质量过硬、性能优良、技术先进。 |
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