青山工业：细处着眼降本 小处着手提效

青山工业：细处着眼降本 小处着手提效

本报讯　今年以来，青山工业细处着眼、小处着手，积极降成本、提效率，收到明显成效，为完成全年目标任务打下了基础。

一是对DF727箱体线切屑液进行切换，降幅达29.6%。变速箱一厂对四个国产切屑液型号就加工精度、浓度等进行多轮次验证，通过比质比价，成功实现切换，全年预计降本13万元。二是对箱体粗精加工进行分离，效率提升21%。变速箱一厂将箱体加工中的粗精加工工艺进行分离调整，并开展了工艺验证、优化节拍及问题整改等工作，目前验证箱体加工节拍由156S/件提升到123S/件。三是更换卡纸。通过对不同卡纸材质和价格进行对比，找到了可满足原有硬度的彩色标识卡纸，降低了成本，预计全年可节约成本19500元。四是新增箱体软模工艺。为降低箱体CAM机加成本，项目组与模具厂家通过共同努力，新增了箱体软模工艺，大大降低了成本。同时，该新工艺还应用于正在开发的一款产品，节约机加成本66.7%。五是推进新能源线转线及排气塞工位向无人化自动化转变。转变后，转线磕碰伤率由约10%下降至0；该工位生产节拍由54S提高至45S，每班操作者由2人减少至1人，全年可节约成本15余万元。六是调整清洗剂投放浓度。全年可节约清洁能耗费用233万元。变速箱二厂生产管理室对清洗剂每天的耗用情况进行分析总结，经过1个月反复论证，在不影响油污清洁效果的情况下，将清洗剂浓度标准由5%~8%调减为1%~3%，并重新修订了《清洗剂作业标准要领书》，大幅降低了清洗剂成本。（青工宣）