“突破质量瓶颈”是济南轻骑2011年“3345”重点工作之一，公司上下深入贯彻“质量是制造出来的，不是检验出来的”质量管控理念，加强过程控制，强化标准执行，加快质量体系和配套体系的优化进度，并切实贯彻到生产经营的每一环节。
根据2011年质量管理思路，公司制定了《2011年品质领先行动计划》，明确了突破质量瓶颈的工作目标，多措并举抓质量。
一是狠抓基础建设，完善各项技术基础资料（图纸、工艺文件、检验规范、作业文件），按照计划一个月一个车型，排查完善检验规范，各类检具。如五金件的有效完善排查、检验规范确认排查、各作业规范执行情况检查等，效果逐步显现出来。并开始整理零部件检验作业指导书，每类车型由主管负责，成立了项目组。
二是推进开箱质量改善，实现市场开箱合格率的突破。深入市场和现场，查找开箱破损特别是包装完好部件破损的原因，制定整改措施，实现市场开箱合格率的突破。召开了包装箱、包装物质量提升专题会，与供方签定质量整改备忘，定期对包装箱、包装物进行性能试验，并每月通报各供方包装箱、包装物质量状况，督促整改与质量提升，使合格率由原来的78%上升到85%左右。
三是对现场市场反馈的重大批次质量问题，协同供方及相关部门专题分析整改，落实跟进，效果明显。例如QM200GY减震漏油、出口QM50QT-6A塑件颗粒问题。并且建立了检查员、工程师每天深入现场进行零部件、整车（机）质量问题的分析处理及服务制度，制定了现场质量问题巡视流程。
四是成立三包件分析小组，对市场三包件统计分析，各主管定期去三包鉴定组协助展开分析，以三包件为突破口，逐件进行分析，掌握零部件质量信息，进行有针对性的整改，提高零部件的可靠性标准，改进设计等。每月召开三包件专题会，对排在前十位的零部件进行专题分析、对策，形成追踪整改表，滚动管理。
五是针对供应商，年初成立供方技术小组。专门针对供方、针对市场，进行技术传递。由他们给供方做技术支持、质量整改、并对供方的质量体系进行审查，获得第一手市场质量资料。另，加大了供应商质量索赔，对现场、市场因供应商原因造成的质量损失，按照质量保证协议等规定进行索赔，督促供方加快质量整改的进度。
六是落实整改项目。如以月度质量整改计划为主线，落实计划完成情况及效果验证，利用质量通报平台，坚持重大质量问题的通报。另，加快外购零部件的质量整改。对外质量整改，主动做好跟踪落实，直到来货按照要求整改到位为止。
品质的提升，是公司经营目标得以实现的根本，只有在未来五年实现整车质量达到国内领先水平、发动机可靠性达到欧洲标准要求，才能为济南轻骑在激烈的市场竞争中赢得先机。
