江滨公司深入开展质量提升活动取得初步成效

江滨公司深入开展质量提升活动取得初步成效

元月份公司产品综合合格率上升到87.4%

从2013年12月开始，江滨公司在全范围内开展以“完善标准、规范操作、减小变差”为主题的质量提升竞赛活动。通过2个月的持续有效工作，元月份公司产品综合合格率由原来的78%上升到现在的87.4%，在质量得到有效提升的基础上，产量也得到大幅度提高，江滨公司开展质量提升活动取得初步成效。

自从江滨公司在全范围内开展以“完善标准、规范操作、减小变差”为主题的质量提升竞赛活动以来，面对严峻复杂的内外部质量下滑形势，新任领导班子以身作则，率先垂范，眼睛向下看，身子往下沉，紧紧依靠干部职工群众。突出重点，坚持问题导向，找准工作难点，组织力量攻关。明确责任分工，一抓到底，不回避矛盾，不逃避困难，按照习总书记要求，以“踏石留印、抓铁有痕”的精神，以水滴石穿、锲而不舍的韧劲，通过有卓成效的工作，实现了公司第一步产品综合合格率达到82%的质量目标，取得了第一阶段的胜利。公司要求就影响产品合格率前5 位的废品要素（环气、夹渣、油道、镶圈粘结、环偏）以及IVECO—E4 等综合合格率低的产品进行排序分析说明；对IVECO—E4、T9000 等影响合格率主要指标的产品，一定要把责任落实到每个工位上去，要严格从过程上进行把关控制，让产品综合合格率得到进一步的提升。下一步针对问题的整改，各单位领导要引起高度重视，特别是对“一些无图纸加工、无首件记录、质量记录造假、现场产品乱摆放、磕碰伤”等低层次问题要零容忍，要求员工自觉养成良好的工作习惯；在整改过程中，一定要抓主要矛盾，通过对策进度表的填写，认真进行原因分析、制订出详细的措施、明确整改时间，使督查发现的问题得到彻底有效的整改。

总经理金铭在相关质量例会上特别强调，一要倍加珍惜这一来之不易的大好形势，决不能松懈和自满，对前期已取得的成绩要进行固化，对一些大起大落的产品要重点掌握把控，公司质量提升的空间仍然很大，操作过程中存在的各种问题整改到位率还不高。质量工作一定要长抓不懈，成为常态，决不能一阵风，抓一阵松一阵。一定要引导和教育员工认识到只有通过提升质量，才能提升效率和效益，提高员工收入，增加员工休息时间。二要提高效率。铝水是铸造厂生产效率和产品质量的重点，一定要加强铝水调度。要采取切实可行的措施，提高盐芯的利用率，减少损耗，切实保证盐芯的供应。装备和模具是铸造厂生产效率和质量的保障。要深入开展TPM 活动，加强设备管理，做好设备自主性维护和预见性维护，做好各种产前准备。三是质量管理工作关键在干部，不能一味责怪员工。任何人都有随意性、简单性和懒惰性，如果我们的干部对员工没有要求，不去管理，工作就会出现滑坡。当前可以说天时地利人和，员工士气高涨，铸造厂一定要进一步把班产细化到每个班组、每个班次和每付模具；要加强生产过程的监控，把各种影响因素一一加以排除。四要打造团队。公司质量好坏在铸造，领导班子是铸造厂这个团队的核心，管理人员、班长和党员是这个团队的骨干，要以精益星级班组建设为切入点，打造好铸造厂这个团队。加强现场、成本和安全工作。要通过质量提升竞赛活动，最终要让员工质量意识明显增强，突出问题有效整改，质量体系有效运行，产品质量明显提升，内部综合合格率达到90%以上。