用好用活工具 被动变成主动

用好用活工具 被动变成主动

江滨公司镶圈厂扎实开展精益管理成效显著

连日来，江滨公司镶圈厂开展精益生产管理所取得的成效，得到了公司领导的高度赞扬。2013年该厂在人员减少15.6%，生产天数减少23%的情况下，日均产量却突飞猛进，达到了37%，与此同时，单位制造成本和能源消耗同比下降5.6%和7.3%，全年无重特大事故发生。2013年该厂被公司评为先进单位，厂长莫庆平被公司评为优秀管理者，元月份该厂精细管理综合考核排名又获公司第一名，并获得“骏马奖”，奖励单位2000元。镶圈这一连串的数字变化和现象说明了什么？这一现象充分说明在企业开展精细管理就是好！好就好在它给企业带来了效益，给员工带来了实惠，给企业增添了活力！

江滨公司镶圈厂是专为公司铸造厂提供镶圈产品的辅助单位，以前该厂每日每夜辛苦劳累，基本没有节假日，还不能保证定单的按时、按量，常常被铸造客户推着走，造成被动局面。镶圈厂为了一改以往的被动局面，决心实实在在进行精益生产，用好精益工具。抓窄口堵源头，通过近一年的艰苦努力，成效大为显著：一是思想得到了统一，士气得到了提升。单位领导以身作则，奔波于各班组长之间，奔波于现场，在车间和班组大会上，单位领导始终向员工传达着一个信息，“只要大家认真做，赚钱多少那是市场说了算。但赚休息时间，一定能够做到。”每个月初，该厂经理莫庆平都拿出日历给大家画圈，哪几天休息，他都用红笔圈出来，一个月有时竟然达到了3—4天休息时间，毫无疑问，这极大的鼓舞了镶圈公司的士气。二是充分利用精细工具，用好用活。该厂用价值流分析的方法，梳理流程。对镶圈每一道工序进行分析，了解每一台设备、每一个缺陷、每一个优点，发现窄口，逐渐梳理窄口，通过梳理认为铸造生产能力和技改设备利用率低是最大的窄口。为此镶圈厂从这两大窄口入手，克服困难，找原因、找方法、做实验，将影响质量的重要因素：模具，变成了可控因素，创造条件优化生产，一举扭转了镶圈生产能力不足，镶圈供应不足的尴尬局面。2013年日均产量提高了37.76%，人均生产效率提高了63%，在制品减少了27%，设备停机时间下降了63%。三是开展质量攻关，效益得到提升。镶圈公司从2013年2月份开始分阶段开展镶圈外观质量攻关，成品合格率逐月提高，从年初的92%提高到98.6%，提高6.4%,镶圈使用缺陷率逐月降低，从年初的15000PPM以上，降到4000PPM以下。四是生产现场大为改观，安全管理大幅提升。镶圈厂先后对热加工房地面、精车工房地面和粗加工工房地面进行了平整改造，实施了引防空洞冷气降温项目，精车工房工作环境大为改观。同时，坚持每周一次安全大检查，安全事故隐患整改率为100%。通过不断进行安全监督检查和事故隐患排查，全年没有发生重大安全事故。五是成本管理有成效，员工得到了实惠。2013年1-11月份镶圈制造成本24.06元/公斤，同比下降5.64%，比目标降低4.2%，盈利120多万元。员工休息时间比去年多了，收入比去年也有所增加。

江滨公司镶圈厂实实在在开展精益生产管理，取得了显著成效。目前，一个学镶圈的好作法正在江滨公司形成。