精益活动无处不在 基层车间首当其冲

精益活动无处不在 基层车间首当其冲

——东安动力基层精益活动展风采

2013年，东安动力继续扎实开展精益生产推进工作，注重达级条款与实际工作的整合，本着“严谨、务实、合法、减负”的宗旨，强化精益理念的植入，调整推进思路，使一线员工的意识发生了巨大转变，由原来的僵化、被动执行转变为积极、主动参与，越来越多的员工开始理解和认可CCPS，推进氛围空前浓厚。东安动力创新性地建立了精益生产荣誉体系，并召开表彰发布会，对全年精益生产工作中涌现出的先进个人、优秀班组以及先进单位给予表彰奖励。共挖掘基层各类优秀推进人员53名、优秀班组10个、全年实施日常改善4341项，营造了热烈的改善活动氛围。

一年来，东安动力各基层单位深入理解精益生产的精髓和内涵，广泛开展了诸多具有实际意义的基层活动，并得到职工的热情参与和认可。这其中包括各车间重视班组日常改善，自主开展专项培训，结合实际案例，从改善的起源、原理、方法到如何提高改善的实效性等方面进行了详细讲解，深入浅出，声情并茂，培训效果显著。

各车间班组成本管理工作取得新进展，通过确立班组成本指标，逐步修正指标差异，班组指标分解至具体物料，大至原材料，小至劳保用品、打印纸均纳入班组成本管理范围。通过深入推进班组成本管理，公司生产单位制造成本与去年同期相比降成本工作收效显著。

开展有奖精益知识问答活动，制作盆景树并悬挂提问卡片（内容涵盖精益原理、精益工具应用等知识），由班组成员随机选取作答，回答正确给予物质奖励，充分调动了员工参与精益管理的热情。

各车间分别开展2013年度精益改善发布会。将改善项目分为一、二、三等奖及优秀奖分别给予嘉奖、表扬，鼓励全员参与改善、投入改善，激发员工改善热情。总装车间建立了多能工培训基地，并承办召开了“2013年度一专多能培训基地启动会”。铸造车间对F系列缸盖后道工序毛坯产品物流进行分析，通过清理、热处理及库存之间墙壁进行改造，并铺设轨道措施，增加清理平台和检验等措施，减少搬运次数，缩短搬运距离。（单件号最长可减少搬运距离大约178米）。

物流部门组织自主粉刷发动机集装箱2395个，维修改制集装箱1371个，回收再利用集装箱盖板130个，并盘活机油滤8万多个，总计节约备件费用52.22万元，减少维修请托费用54.84万元。

2014年，公司精益生产推进计划已经下发，各单位正在制定分解计划，各车间已陆续开展形式新颖、效果突出、可持续性强的精益活动，如开展精益每周一课（讲）、精益工具大赛、T-card工具应用交流、多能工培训与交流、精益改善立项研讨与交流；编发精益管理电子期刊，开展每日一迷（精益生产答题日）、安全体感训练等活动。新年伊始，东安动力将继续发挥基层自主创新工作的积极性，将精益思想切实融入日常实际生产经营工作中，为实现全年达级目标奠定扎实基础。