把质量提升在现场 将问题解决在萌芽

把质量提升在现场 将问题解决在萌芽

湖南江滨公司开展现场质量督查工作效果好 

    同样的人、同样的设备、同样的场地，湖南江滨公司活塞产品质量综合合格率从2013年12月份的82.3%一跃升至2014年4月份88、2%，增幅近6个百分点，因质量提升因素多产出活塞15万余件，为实现2014年生产经营“开门红”作出了突出贡献。究其原因固然是多方面的，但与公司开展现场质量督查工作，把质量提升在现场，将问题解决在萌芽无疑有着很大的关系。

    去年下半年一段时间，少数干部职工质量意识淡薄，违反工艺纪律操作，导致公司产品综合合格率时高时低，质量不够稳定，影响员工收入，为此员工意见很大。为尽快扭转这一局面,公司从2013 年12月开始，深入开展了以“标准、规范、减小变差”为主题的质量提升活动，打响了一场质量提升攻坚战。其中主要措施之一，就是由质管部牵头，组织技术中心、生产部、精益办等相关职能部门配合，开展现场质量督查活动。主要对生产单位工艺纪律执行情况、工位器具规范使用情况、产品规范码放情况、文明装卸防护和周转搬运情况以及各服务保障多功能小组工作落实情况等进行督察，发现问题及时督促整改，并通报考核。

为了搞好现场质量督查工作，公司组成了由20多名工程技术人员参加的现场质量问题督查整改组(分热加、机加2个小组),坚持定期不定期的深入生产加工现场，对铸造、热处理、机加、表包、镶圈、质量检验部、特种活塞车间、兴达锯浇口车间等的加工过程进行抽样检查，跟踪督查；对督查中发现的质量问题进行汇总分析，提出整改的建议要求；对现场发现的违规操作问题,在当场纠正的同时现场进行质量意识教育，同操作者一起探讨不按工艺生产、违规操作给公司和个人带来的危害性,帮助他们分析和解决存在的质量问题。使部分操作者从刚开始的反感、不理解、不认可，到最后乐意接受并积极支持、配合现场督查。促进员工质量意识得到了潜移默化的增强。据统计，今年1-4月，督查组对加工现场展开了30多次抽样督促检查，共发现不符合项307项，形成质量督查问题、整改跟踪验证通报18期。通过督查组全体成员坚持不懈执着的努力和各责任单位的通力配合，从而使现场违反工艺纪律的现象得到了明显有效的改善，发现的307项不符合项中目前有270项得到了有效的改善，整改符合率为88%，其余正在持续整改中，有力的促进了产品质量的提升。随着质量综合合格率的提高，促进了职工收入明显增长。今年1-4月，在岗员工人均收入比去年同期增长11%以上。