河北长安实现“质量效率双提升”

河北长安实现“质量效率双提升”

为倒逼生产与质量目标，河北长安公司开展了“效率与质量双提升”专项活动，共形成冲、焊、涂、总四序效率提升措施54项，已完成42项，效率提升显著。1-4月份，河北长安实现汽车生产68547辆，完成计划的103%；销售6.55万辆，同比增长12%。

优化人员配置。该公司根据各工序问题现状，展开全面梳理，并对不同工序制定了针对性解决方案，各工序影响效率提升的问题得到有效解决。通过对车间实行人机重新匹配，精准人员配置、提高生产节拍，减少用工48人，生产线效率提升40%，各生产线单班实现最大产能。

突破生产瓶颈。为提高小时产量，河北长安努力攻克“秒停”瓶颈。总装二车间在将地板工艺链速逐步由94秒提升至90秒后，小时产量仍保持在原来的37.5台汽车。通过蹲点查看大链运行情况，发现大链在1小时内“秒停”达到10多次，合计停线超过10台车！此时，“秒停”犹如“秒杀”，瞬间影响全局。经过停线原因分析和改进，停线时间降低到282秒，小时产量提升到40台。“秒停”问题的解决，员工下班时间比之前提前了半小时，减少了加班时间，效率提升，士气高涨。

提升管理水平。该公司通过对标总部、召开专题会议讨论、实践论证等方式，共建立并固化了“确定统一的质量接收标准、线上线下零部件问题处理、完善模具管理及维修制度”等10项流程制度。在设备管理上，设备故障千台车停线时间和故障率同比大幅下降。一季度，该公司千台车设备停线时间同比下降44.5%。

创新质量管控。该公司加强全方位、全过程、全价值链质量管控，加大过程质量管控力度，促进质量指标全面完成。调整质量部组织机构，优化质量管控方法，冲、焊、涂三序检验下放车间；技术人员下放车间；增加STA（供应商技术支持）技术能力，增加人员编制；成立质量分析室，对QCM（质量控制地图）实施专业化管理；实行ONE—DRIVE（30公里驾评）质量抽查体系，全面监控质量健康。多项措施的大力实施，河北长安千频、成车点补、白车身精度、一次报检合格率、整车奥迪特全面达标、单车质量损失、QCM受控率等指标全面达成。

以质量为重，以效率为先。河北长安将紧紧围绕“改革、品牌、质量、体系”关键词，深入推进长安汽车事业领先计划，加强精益工具运用，坚持质量提升不动摇，严格管理，狠抓产品质量和效率提升，全面完成双过半经营目标，为2014年全年经营目标的完成画上出彩一笔。