长风“避峰填谷”　节电降耗增效益

今年以来，长风公司进一步加强用电管理，采用“避峰填谷”的用电管理模式，利用峰谷分时电价，削峰填谷，减少峰期用电负荷，降低用电成本，提高经济效益。通过调整组织生产、提高设备保障能力、优化技术工艺等措施，将峰期用电比例降低到25%以下，谷期用电比例提升了5%以上。1～5月份，累计节约电费30多万元。

所谓“避峰填谷”，就是避开高峰期，填补低潮期的一种用电管理模式。依据用电情况，实行分段管理，凡用电量越高的时段，收费越高，反之亦然。电力中的错避峰分为尖峰、峰段、平段、谷段四个时段，如果在谷段时安排生产，相对于尖峰段，每用1度电就能省下0.78元。

为了确保繁重生产任务的完成，同时又要节约成本，今年公司出台了《节能降耗工作考核实施办法》，按照“目标控制、量化管理、严格考核”的原则，严格避峰填谷，将调度管理与生产科学相结合，大力推行源头控制和强化避峰填谷用电措施，结合用电的谷段、平段组织生产，避开高峰期用电，减少电力消耗。公司根据企业总体用能指标，下达给动力分公司及二级单位，并与各二级单位签订年度能耗目标责任书。《办法》对用能指标节超和违章用能处罚作出了明确规定，重点突出了对违章用能的处罚，详细明确了哪些现象属于违章用能行为以及规范了特殊用电申请的管理流程和对违章用能的督查和考核。

为了做好峰谷用电管理，实现效益最大化，公司制定并实施专门的作业时间表，形成了“峰段少生产，平段多生产”的基本思路，把能耗指标作为生产经营硬件，分解到生产成本中，降耗的目标也分解落实到每名员工，并严格考核奖惩。规定生产单位同比尖峰、峰段用电量要平均下降5%，平段、谷段用电量平均上升5%，主要包括镀铬、镀锌生产线；磷化、氧化、阴极生产线和热处理高耗能设备。一是合理用能，降低变压器容量，减少基本容量费用。将2台4000千伏安变压器调整为一台使用，预计一年可节约电费124万元；二是合理安排生产班次，坚决杜绝“大马拉小车”现象，尽量减少特殊用能申请，尽量用好平段和谷段。要求三个生产单位尖峰和峰段用电量要逐年下降，平段和谷段用电量要逐年上升，包括镀铬、镀锌生产线、磷化、氧化和阴极生产线以及热处理高耗能设备。一方面将小负荷用电放在用电平段期的白天进行，另一方面将大负荷用电放在用电低谷期的晚上23时以后进行，让生产不均衡和特殊用能大户既避开用电尖峰时期，又保证任务完成。

公司采用峰谷分时管理用电后，在保证安全生产及正常用电的前提下，形成了尖段负荷向谷段负荷的转移，实现了“避峰填谷，节支增效”的目标。