青山公司组织制造系统领导到供应商对标学习

青山公司组织制造系统领导到供应商对标学习

为更好地推动管理提升，改变制造系统的工作作风，本着“认错、知错、纠错”的工作方法，6月11日，青山公司组织制造系统的中层领导干部、管理室主任等17人，到供应商对标学习，在生产现场及5S管理、过程质量控制、快速换产、工艺优化、工装管理等方面对标先进、寻找差距、激发动力。

去年以来，公司在管理提升活动中大力实施对标管理。首先进行内部对标，举行了以“质量、成本、效率”为主题的对标活动，总成装配与分子公司对标，机加的8个典型工序与供应商进行工序节拍、工装消耗、机物料消耗、废品损失对标，掀起了比学赶帮超的热潮。今年，按照“强化管理提升”的要求，按照“大力落实制造系统思想、作风大整顿”的要求，公司持续开展对标管理。第一步，对标供应商，选取学习的是一年来在公司质量提升专项活动中进步较快、成绩较大的豪能兴富吉同步器公司、众青齿轮有限公司、瑞通实业有限公司三家。

在公司总经理助理唐洪的带领下，制造系统的同志分别到三家供应商的生产现场进行了实地参观，看到悬挂在生产线上清晰、明确的目视化管理看板、物流、SPC站等，让大家大获裨益。在随后的座谈交流中，双方气氛踊跃，与会人员纷纷咨询相关的管理问题。“SPC站如何用好？”“如何做好质量过程控制，连续5个月入厂验收合格率保持100%？”“如何实现快速换产？”……三家供应商领导热情、开放的分享让所有在场的青山人深受启发、深受教益。

唐洪在总结中谈到，要学有所成、学以致用，必须突破“听起来很感动，想起来很激动，回去后不动”的怪圈。此次对标学习，看到了差距，确定了标杆，就有了行动的路线和提升的路径，我们要按照“认错、知错、纠错”的工作方法，言必信，行必果。他强调，为全面提升专业化，标杆企业学习交流将会继续举行，下一步开展竞争性对标、行业对标，我们坚持走出去的目的只有一个，就是把优秀的、有益于推动我们向更好方向发展的元素引进来。做企业千万不能闭门造车、夜郎自大，尤其是作为生产系统的领导，必须要不断学习，思想和行动才能跟上公司发展的步伐，才能更好地带领自己的团队在竞争激烈的环境下创造出优异的成绩。