一切为了给生产“保驾护航”

一切为了给生产“保驾护航”

——天雁公司大力推进TPM工作纪实

2014年2月，天雁公司拉开了全面打好“深化改革”攻坚战的序幕，对公司组织机构进行了扁平化调整。在此背景下，公司加强了设备专业化、规范化管理，成立了“TPM工作站”，全面导入“TPM”全员生产设备维护管理，严格并按照设备预防性修理和专业保全的要求，不断转变过去“以修代管、不坏不管、坏了就修”的应急式修理观念，提前预防设备故障的发生，较大地降低了设备修理成本，提高了设备运转率和加工精度。“TPM工作站”的有效运转，为天雁公司安全文明生产起到了“保驾护航”的作用。

1、整章建制，工作作风极大转变

自公司2月份实施组织机构调整后，制造部根据部门的职能职责对部门人员的分工进行了梳理、明确，特别是根据公司对机电修人员实施集中管理的要求，以机加与装配线、热加设备维修为基础，将机电修人员分为两组，并实行设备维修日报制度。同时，为激励约束部门全体机电修人员更好地履行工作职责，制定并实施了《TPM工作站考核细则》，强力推行机电修人员与生产一线同步上班制度，扭转了维修人员以往散漫、拖沓、相互推诿的惰性，对生产的顺利有序进行赶到了保驾护航的作用。同时，加强引导，发挥现有机电修人员的专长，在设备备件难以到位的情况下，集中会诊、攻关，使制约生产的关键设备得以正常运转，为天标任务的完成提供了保证。今年3月，TPM工作站维修人员在例行设备巡检过程中发现公司商用车厂一台数控磨床主轴供油系统油温很高，经检查是由于主轴电机过热，排查故障原因后发现主轴电机风扇坏掉。由于主轴冷却风扇是单独电机供电，为厂家自制，无型号难以购买。为尽快恢复设备，TPM工作站要求维修人员开动脑筋，提出自主解决方案。经过一番思考和讨论，维修人员想到了对冷却风扇进行改造的方法——制作一个连接器，延长电机主轴轴杆带动普通风扇旋转来起到冷却作用。经实施，方法有效，设备试运行8个小时后对比温度，（温度从改造前的80℃下降到45℃，且大大降低了日后的风扇的更换费用。通过发挥全体维修人员的主观能动性，TPM工作站先后自主修复了摩擦焊PCL、真空浇铸机真空泵等设备部件，大大提高设备修复速度。

2、培训督导，设备维护维修成效凸显

自TPM工作站成立以来，部门领导分别督导维修一组、二组每天召开班前会，肯定成绩，查找不足，跟踪重点设备运转、维修情况，设备维修速度与维修质量明显提高，羸得了各方好评。4月的一个晚上，公司精密铸造厂一台热处理炉因长时间满负荷运转，在高温条件下导致关键零部件受热膨胀，突然停止了工作。晚上9点左右，维修组长接到报修通知，此时只有2个值夜班的维修工在岗，要修复这样一个庞大的机器是不可能的。谢军第一时间联系到另外6名维修人员迅速赶往公司。经过3个多小时的激战，设备终于修复并正常运转。同时，设备保养组每月制定设备保养计划并组织实施，要求设备技术人员对各制造厂设备操作者进行设备点检、设备操作规程等相关培训，就关重设备加强与外部专业维修力量的沟通、洽谈。目前，对关重设备动平衡、数控磨床等的预防性维修方案已基本确定，设备预防性维修架构初步成形。

3、强化管理，设备非码数据库逐步建立

TPM工作站成立后，设计了《设备维修派工单》，要求设备所在单位在某设备出现故障后，以派工单的形式向TPM工作站提出设备维修申请，作为维修人员当月工作量的重要依据。维修人员在进行设备维修过程中，对设备故障进行诊断的结果的维修方法，包括设备失效的表现、失效的原因、更换备件等全部如实、详细记在派工单上，修理完毕交给组长每日进行汇总、归集。同时，充分发挥现有机电修人员的专长，编写设备非码，逐步建成故障模式与解决措施数据库。设备非码的建立与完善，一方面，有效提高了设备维修的反应速度，加快了设备维修的速度；另一方面，为全面推进设备预防性维修提供了强有力的数据支撑。

据悉，下阶段天雁公司制造部门将出台《TPM工作站管理服务规范》，对工作细节、工作标准、责任主体进行量化、细化，深化工作满意度调查制度，建立日常考核与工作满意度挂钩的考核机制，推动天雁公司TPM工作持续进步。