一根皮带的思考

        “轰隆隆……”齿条机加厂房里，长风公司技术总监梁永江带领技术人员和现场人员正在聚精会神地琢磨一台小设备——滚光机。它外观结构比较简单，底座上面有一个滚光轮，齿条从一端进入，从另一端输出即可完成整个滚光过程。“咦，齿条滚出来啷个是花的哟？表面也很粗糙。”“怎么又不动了，是不是被卡死了哟，哎！”看着试验用的齿条一根一根地进去，却又毫无效果地出来，在场人员都在议论纷纷。

         这时，梁永江眉头紧锁，他在思考着一个问题：公司新近开发的F202转向器，项目要求齿条的表面粗糙度必须达到0.4μm以内的要求，否则不能量产。这个项目公司前期已经投入了大量的人、财、物，前面各阶段的工作都已经完成，如果不能按时量产的话，那损失可就惨重了。如果购买新的滚光机需要十几万的费用不说，且设备制造周期长，无法满足项目进度要求。保证这个齿条的粗糙度是项目成败的关键！原有的机加工艺，齿条表面粗糙度只能达到0.8μm以内的要求，离主机厂的要求还相差甚远。能否对现有设备进行改造投入使用，破解滚光工序是关键！也只有解决了滚光这个难题，项目才能顺利推进，今后其它同样要求的项目也才能顺利实施，公司转向器产品后续发展才会有动力。想到这里，梁永江心里掠过一丝兴奋。动力？对，动力！“这个设备是用什么作驱动的？”“皮带。”旁边的机修人员回答道。“好，赶快把设备的皮带轮仓打开看一看。”当机修人员打开上锁的皮带轮仓时，里面布满灰尘的蜘蛛网说明设备已经多年无人问津了，设备上的皮带已磨损严重，不能充分发挥传动作用了。“你们按照这个皮带的型号去买条新的来，换上去再试试。”此时，梁永江语气有些坚定地说。

        滚光机更换皮带重新调整后，新的齿条被送到了进料口，大家紧张地注视着出料口。“出来了，出来了！”“哇，可以了！可以了！这个肯定可以了，我敢打包票。”在大家的一片惊呀声中，一根齿条缓缓地从出料口滑出，浑身闪烁着耀眼的光泽，像一面镜子一样反射着光芒，没有一点划痕，就那样完美地呈现在大家面前。

        “我来测测粗糙度，哇！0.08μm，成功了，终于成功了！”大家掩饰不住激动的心情，可梁永江却没有那么兴奋。

        等大家平静下来后，他语重心长地说：“各位同事，滚光机2002年左右进厂，开始使用时滚光效果还不错，可使用了四、五年后齿条总是被卡住，滚光效果也不好，就一直被闲置在那里，却一直没有找到真正的原因，齿条的机加工艺也一直维持着现状。这次开发F202转向器项目，主机厂提出齿条表面粗糙度必须达到0.4μm以内的要求时，多数人的下意识里也认为我们根本达不到这个水平。可今天，我们通过试验却做到了，解决问题的关键竞是一根皮带，可就是这样一个小问题却成了困扰公司几年的技术瓶颈。这难道不值得我们反思，不值得我们举一反三吗？”

        此时，众人沉默，低下头陷入深深的沉思中……