没有硝烟的战场

 

“主要是检查比较枪机大孔尺寸有没有超差……”

“只检查这个恐怕不得行，还有其它因素噻，比如拉壳钩，顶销簧这些，这么多因素，啷个进行比较嘛？！”

“所以才要重测这些尺寸，保证可比性……”

“而且，还要考虑弹底窝和枪管的同轴度……”

特种产技术质量部，往日安静的会议室里，此刻却是一片剑拔弩张，部门领导王家勇、徐邦勇，产品室黄龙、雷祖猛与工艺室孙睿、代恒围坐在桌子旁，对着桌子上摆着的零件和图纸资料，各执一词，满脸严肃，针尖对麦芒地激烈争论着，间或伴以你来我往的手势比划。

事情缘于8月12日晚某型产品射击试验中出现的跳弹和卡壳故障，特种产技术质量部高度重视，立即成立了攻关小组，兵分三路，深入现场，分析排查质量原因。

一路蹲守靶场，观察试验，记录故障过程；一路探究加工工艺，明晰产品状态；一路协调计量室，分类测量零件参数。三组人员随时交流，及时掌握攻关动态。从那时起，每天晚上部门会议室的灯都要亮到十一、二点，大家心中早已没了双休日的概念。如何打赢这场没有硝烟的质量攻坚战，是悬在每个人心头的一块大石。

烈日炎炎，徐邦勇扛着高速摄像机匆匆赶到靶场，顾不得擦一下额头的汗水，就立刻协同蹲守靶场的黄龙完成摄像机的架设摆放。为了准确拍摄射击后抛壳的瞬间慢镜头，同时又要避免抛出的弹壳击伤摄像机镜头，大家在闷热的靶场反复琢磨摄像机的摆放位置、拍摄角度、灯光布置，以求拍出最完美的细节，为故障分析再现最直观的机构动作。

与此同时，产品室和工艺室决定从这两年的工艺状态着手，将所有和故障问题有关的零件一一进行反复比对，细心探究和检测加工工艺，顺藤摸瓜，逐一排查，最终将问题锁定在了零件现场加工上。

特种产技术质量部随即加大了现场检查力度，将每周一次的例行工艺纪律检查增加到一周三次，尤其是针对出现问题的枪机零部件，严格按照工艺要求，检查刀具、夹具、模具、量具、加工尺寸、设备点检和首件记录等，为攻关把好生产现场质量关。

在掌握故障记录和现场质量管理后，具体的数据测量工作落在了计量室肩上。零件放在三座标仪器上后，姚爽偏头凑近观察，小心地操作着触点测头，碰触测量点，再起身到电脑前记录下测量获得的数据。就这样，在低头观察，抬头记录间，一组组真实可靠的数据汇集到了攻关小组。

“数据有了，视频也看了，工艺也理清了，现在大家说说吧！”王家勇刚一发话，黄龙就首先开了腔：“大孔尺寸超差是一个问题，但是弹底窝和枪管的同轴度才是最大的问题。”

“对，同轴度影响确实很大。”

……

已是夜里十二点多了，大家拖着疲惫的身躯走出办公室，伴着在云层中恬然酣眠的淡淡月色，一行人渐行渐远，夜风缱绻，捎来仍意犹未尽的细细争论声。