全员查找变差 突出立行立改

全员查找变差 突出立行立改

湖南江滨公司质量提升活动扎实开展重实效

湖南江滨镶圈公司热加所用的石棉涂料以前一直由热加工人自己配置。这种配比由于靠经验，随意性很大，没有标准，很不规范，导致产品质量不稳定。为了解决这一问题，公司成立QC小组经过连续七轮的攻关实验，摸索出了一个合适的涂料配比配方。为便于员工操作，QC小组将每种主料按照员工习惯的操作方式，由重量单位换算成了数量单位，如“两满桶”、“两平铲”等。经过各方反复验证，确认实际效果很好后，再把这些步骤编制成标准作业流程，以看板的形式悬挂于配制涂料处。这样，无论谁来操作，只要按照标准作业流程上的步骤，都能规范地配置出标准的石棉涂料，减少了变差，提高了工效，确保了质量，取得了异乎寻常的效果。这是发生在湖南江滨公司深入开展质量提升活动中的一个镜头。

自8月下旬以来，江滨公司开展了以“完善标准、规范操作、减少变差”为主题的质量提升活动。为使质量提升活动取得实效，增强活动的针对性和有效性，公司上下按照《实施方案》的部署,开展了自下而上、自上而下的全员查找变差活动。从人、机、料、法、环、测等各个方面，以及产品制造、设计、研发、采购、售后服务等各个环节，全方位、全过程、全员深入查找变差，剖析存在的突出问题及原因，包括产品质量、工作质量、服务质量、质量体系、质量管理等影响公司生产经营、质量效益各个方面的变差。截至9月30日，公司活动领导小组共收到所属25个单位、部门提交的自查自纠变差问题点512项。其中已立行立改的问题点122项，正在整改的267项，需资源配制才能整改的58项。 

各单位、各部门针对查找出来的变差和存在的质量问题，有针对性地制定出了整改措施和整改落实时间表。做到了整改问题、整改内容、整改措施、整改时间、整改标准、整改责任部门和责任人“七明确”。并坚持把整改问题、减少变差贯穿到质量提升活动的全过程。突出立行立改，做到边查边改、边学边改、边整边改、边制定措施边改；在整改问题中减少变差、完善标准、规范操作、提升质量、持续改进。目前，活动领导小组针对已上报的512项变差问题点，要求各责任单位对已立行立改的122项问题整改成果进行固化；对正在整改的267项变差要加快整改取得实效；对58项需资源配制的问题，由公司质管部牵头组织相关部门进行评审，确保相应的资源能够得到有效的配备；推动尽快整改到位。通过落实整改，实现“重大质量事故为零，内部综合合格率达到90%以上，制度和文件完善率100%，问题整改率100%”的预期目标。把公司的全面质量管理和产品实物质量提高到一个新的水平。