嘉陵：重建产品谱系，开展规格整合

为优化整车零部件配置，减少同类型零部件规格品种，实现单品上量，提高生产效率，降低生产和管理成本，今年上半年，嘉陵股份公司把践行“四讲”活动与生产经营紧密结合，加大了对2010年可装车型零部件实施配置清理和规格整合的力度，顺利完成了204项零部件规格整合工作。            

几年前，嘉陵受行业整体发展模式影响，追求开发设计短、平、快和车型状态时装化、多样化，导致车型数量急剧扩张，零部件规格较多、状态复杂、给生产组织、品质控制造成很大的难度，常常由于质量问题造成市场不良影响。       从2005年开始，嘉陵开始逐步优化、削减产量小、品质较差的车型和品种，经过五年的车型整合工作，车型数量得到大幅度削减，车型号从442个整合降至目前的62个，形成了以“狼、悍、好”系列为产品谱系平台。嘉陵通过优化产品生命链，不断提高产品溢价能力、提升产品实物质量、降低制造成本，不断通过研发创新、四新技术应用使产品增加科技含量和高附加值，来满足客户的变化需求。

今年以来，嘉陵以车型整合为契机，对摩托车零部件实施了配置清理和规格整合加大了力度，如五羊款组合仪表从原有12个规格整合为现有的3个规格，弯梁车油箱盖从原有6个规格整合为1个规格；同时，大部分的产品经过规格整合后单价都有一定幅度的下降。据嘉陵相关负责人介绍，在对现行产品规格状态进行系统性清理和整合工作中，各单位精诚团结，相互理解支持，从规格清理、试验论证、营业部门评价、规格变更、成本核算推移、组织实施切换等形成了一整套规格整合的工作流程，有效地提升和推动了产品质量和降本增效工作。通过展开此项工作，各部门工程技术人员业务素质也得到了大幅度提升，产品工艺技术人员更加了解现有产品规格状态及差异点，产品设计人员更加了解产品状态及相互借用关系，为下一步寻找改善点，优化降低产品制造成本，实现零部件标准化、通用化、专业化打下了坚实的基础。