适应新常态 实现新突破

适应新常态 实现新突破

江滨公司多措并举提质增效卓有成效

近段时间来，江滨公司喜事连连。11 月17 日江滨公司与南维柯公司签订了F1 项目的活塞开发协议，F1 项目样件试制工作正式开始，自此，宣告江滨公司取得了南维柯公司FI 项目活塞独家开发权。1-10月江滨公司通过抢市场、争订单、强服务、重开发，潍柴主机市场实现销售收入同比增长13.39%；货款回收同比增长27.05%；实际装机比例提升了4.92 个百分点，使潍柴活塞销售市场实现逆势增长。

今年以来，受国内宏观经济下行压力态势的影响，作为以生产商用车发动机活塞零部件为主打产品的江滨公司来说，面临前所未有的压力和挑战，江滨公司党政“一班人”主动适应新常态，开拓新思路、新举措、新办法，使公司提质增效卓有成效。

——创新提高强实力。通过小改小革技术创新，公司成功研制出了盐芯制作自动化机构，彻底解决了盐芯生产中的安全隐患，使公司盐芯制造从此告别手动时代，成功跨入到自动化的新时代。通过加大技改投入，投资300多万元的铝屑处理及熔化成套设备正式投产，很好的解决了铝屑重新再利用问题，大大改善公司环境，降低了工人的劳动强度，为公司打造资源节约型，环境友好型企业奠定了可靠基础。

——苦练内功强管理。通过积极为中层管理人员“充电补钙”，今年抓住时间充裕的良机已送往东安三陵、重庆长安外培三批次，聘请行业专家学者讲课7人次。通过开展大规模培训活动，请进来，走出去，不断提升了中层以上管理人员的管理水平。通过开展精益生产活动，整个公司生产现场面貌焕燃一新，物流有序，生产顺畅，在制和库存控制在合理水平。

——挖潜节约降成本。通过创新采购模式，公司通过采取招标采购、比价采购和协议采购的方式，遵循"比质比价，优质优价"的原则，最大限度的降低采购成本。1—10月节约采购费用600多万元。通过加强辅助材料、维修件、非生产性消耗等各类消耗品费用的管控。截止到10月份，日常维修费用与去年同期相比降低16.54%；设备利用率达到98.7%。