“四个围绕”搞技改 创新能力大提升

“四个围绕”搞技改 创新能力大提升

2014年，湖南江滨公司坚持创新驱动，以技术进步为前提，以内涵扩大再生产为主，采用既切合企业实际又能创造良好效益的技术方案，针对薄弱环节，注重“四个围绕”（围绕节能环保、围绕提高精益生产水平、围绕优化特种活塞生产线工艺布局、围绕增强自主创新能力）搞技改,效果良好。推动了公司整体工艺水平和产效提升，增强了自主创新能力和发展后劲。荣获中国内燃机工业协会授予的“中国内燃机零部件行业排头兵企业”称号。

——围绕节能环保搞技改。铝屑回收项目的技术改造是用天燃气替代用电熔化，是公司节能环保的一项重点工程。经过3个月技改，铝屑回收系统于2014年6月投入使用。半年试运行证明，此项目可节约能耗1/3以上；铝屑在没有油污水分的状态下熔化，可减少烧损、提高出水率，废气排放可达2级标准，烟尘污染明显改观；改善了员工劳动强度和工作环境；按铝屑回收系统1吨/小时铝屑处理能力、日消化铝屑18-22吨计算，每年可创经济效益1000万以上。经济效益社会效益十分显著。

——围绕提高精益生产水平搞技改。机加车间的设备和生产线布局很难适应现代化精益生产的要求。公司从2013年着手对机加19条生产线全部“一个流”改造，其中2014年成功改造了17条。技改中，参照国内同行业先进生产布局方式，按照精益生产体系要求，利用精益工具（工位平衡法）对生产线各工序节拍进行均衡，合理调整生产线工序，持续改进并不断完善工艺布局方案，达到效率和节拍同步。通过机加“一个流”改造，提升了精益生产水平。线上在制由2000只降到1200只左右，单位面积产出能力提高30%以上，降低了质量风险、整洁了现场环境。

——围绕优化特种活塞生产线工艺布局搞技改。对特种活塞生产线导入精益理念，进行工艺创新，优化工艺布局，改变生产组织方式和作业模式，优化了现有特种活塞工艺流程，形成流水作业模式，畅通物流，提高了生产效率和设备利用率。月生产能力比过去提高1/3以上。

——围绕增强自主创新能力搞技改。加强对项目的申报、立项和实施，加强与国家有关部门、兵装集团、中国长安及省、市的沟通联系，在自筹资金主动技改的同时努力寻求国家政策和项目资金支持，硕果累累。其中“国家认定企业技术中心能力建设”项目获国家600万元资金支持，项目进入招投标阶段；“高燃爆发压缩比国V系列活塞研发平台”项目和“江滨公司产能三期技术改造”项目获中国长安批准，高燃爆项目正在招投标；“国VI全钢活塞研制平台”和“活塞质量提升”项目得到中国长安认可；“WP10国IV排放重型柴油机活塞研制”项目获湖南省百项重点新产品支持。通过一系列技改项目的申报与实施，增强了企业自主创新能力，积聚了科学发展的后劲。