“小改善”获取“大效率”

“小改善”获取“大效率”

记江滨公司高级技师姚国辉成功改造活塞外圆直径检测仪 

连日来，江滨公司真是好事不断。高级技师姚国辉成功改造一台测量汽油机活塞外圆直径检测仪，通过操作人员实际运用，反响特好，使操作人员操作起来更加简单化，效率得到大大提高。该检具的成功改造，为公司生产汽油机活塞扫清了检测难的问题，填补了公司汽油机活塞检具空白。江滨公司检验部为鼓励创新人员的积极性、主动性和创造性，当即奖励姚国辉同志个人1000元。

活塞外圆直径是活塞的关键尺寸，精确测量活塞的外圆直径是保证产品质量的关键。作为以生产商用柴油机活塞为主导的江滨公司，为了打造新的经济增长点，公司主动向汽油机活塞进军。而对于汽油机活塞的检测仪器很多还是空白，姚国辉这位在检测仪器上有着丰富经验的高级技师，一马当先，逐个攻破。对活塞外圆直径检测仪进行改造是他的又一新课题。公司现有的汽油机活塞外圆直径测量仪由于各个测头之间无法拉近到所需的位置造成测量误差大，不能实现小型活塞（缸径≤Φ70）的外圆直径测量，存在很大的缺点和局限性：一是测量过程中，活塞无定位装置，无法保证活塞中心线与测量中心线在同一平面上，测量误差很大；二是每检测一种活塞就必须调整一次限位块的开口尺寸和位置，比较难调整和把握。这种测量仪只适用于缸径>Φ70mm的活塞。因为测量仪表自身的体积问题，每块仪表大约厚25mm，还要留下观察仪表的最小间隙15-20mm，那么测头之间的间距最短只能调整到40-45mm，这样就无法实现测量点间距小于25mm（缸径≤Φ70mm的活塞）的外圆直径测量。

为了实现缸径≤Φ70mm活塞不同高度处外圆直径的同时测量和测量过程中活塞中心线与测量中心线在同一平面上，确保测量数值的精确。姚国辉同志充分发挥自己的所学所长，运用自己丰富的实践经验，大胆设想，主动创新，期间，他大胆改进，在三个方面取得了突破：一是将D1、D3点测头改进成直角转向测头，达到缩短测头间距的目的。二是在测量底座上铣出导向槽，与测量止口盘配合，实现测量时活塞测量中心线的横向定位；三是在测量弓架后侧，导向槽中心上安装限位装置，实现测量时活塞测量中心线的纵向定位。

通过改进，大大提高了工作效率，复杂的问题简单化了。一是通过改进只需要调节限位装置就可以准确确定活塞测量的纵向位置和横向位置，达到准确定位目的，提高了测量校对效率，大大减少测量误差。二是只需要将被测量的活塞放在止口盘上，沿着导向槽推进，直到限位装置阻止活塞前进，就完成了小型活塞（缸径≤Φ70mm）不同高度处的外圆直径测量。目前，该项目成功改进已正式投入生产实际当中，并正在进行专利申报。公司干部员工为姚国辉同志成功改进活塞外圆直径检测仪点赞！