中原特钢深入开展“精品工程”活动

不断完善  持续提升  打造精品

中原特钢深入开展“精品工程”活动

废品总额较2013年降低1850万元

2014年，中原特钢采取多种形式，狠抓产品质量提升，并于10月份起，开展了以“精益论证、精益设计、精益制造、精益服务、精益管理”为主要内容的“精品工程”和技术质量提升活动，取得良好效果。截至年底，废品总额较2013年降低1850.22万元，促进了公司技术质量工作的全面提升。

营造浓厚氛围，质量意识不断增强。公司成立了“精品工程”活动领导小组，全面领导规划“精品工程”与质量提升活动工作，各单位更是把活动的实施作为质量工作的一项重点内容，高度重视，周密部署。自活动开展以来，主管领导多次带领相关部门负责人，深入各生产单位进行调研，通过与计调、技术及技能骨干座谈，了解各单位产品质量的现状、存在的突出问题以及需要公司帮助协调解决的问题，旨在通过这种形式充分的暴露问题，正视问题，从而采取有效措施解决问题。各单位在活动初期，将提高全员精品意识做为活动的重点，组织员工认真学习集团公司总经理徐留平在2014年军品质量工作会上的讲话、总经理王志林在公司科技质量工作会上的讲话精神及活动方案，在员工中广泛树立精品意识。炼钢公司以此次活动为契机，开展了“争创质量先进标兵”活动，树立了一批质量先进班组、先进个人，形成人人关心质量、人人创造质量、人人改进质量、人人享受质量的良好氛围。三是制定活动计划，确保活动有序实施。各单位围绕公司活动实施方案，结合公司实际制定了适用于本单位的活动实施计划。钻具公司以以高强无磁产品为代表，着力推进标准化工程；研发中心全力打造高强无磁、模具扁钢、不锈钢精品。

围绕重点产品开展攻关，质量水平稳步提升。公司各单位结合活动计划及各自实际，全力开展质量攻关。技术中心和研发中心牵头对限动芯棒、石油钻具、铸管模、风机主轴、冶金轧辊、模具扁钢、瓦楞辊、轴承钢等公司重点产品的设计规范进行了全面梳理，各相关单位根据设计规范，进一步完善了专业标准和作业指导书，并根据产品在整个生产过程中存在的问题成立了专门的攻关小组，提高产品质量。炼钢公司重点围绕提高钢锭冶金质量，进一步提高钢水纯净度，积极开展降低钢中气体含量、低温快注、保护渣分类使用和细化操作、造白渣和VD后直接出钢等工艺进步和职工技术创新活动，严把工艺控制和过程操作监控。特别是在降低钢中气体含量方面，严把原材料质量关和各种冶金辅料的烘烤，真空系统定期检查到位，确保设备运行正常。在炼钢产量较2013年增加6397T的情况下，返回废品损失同比减少572万元，吨钢同比降低76.65元，达到了年初预算控制目标。为进一步提高产品实物质量，提高一次交检合格率，锻压公司成立模块质量攻关小组，从实际生产入手，为模具扁钢“精品工程”提供保障。针对影响模具扁钢的表面质量、探伤合格率、尺寸合格率等主要质量问题，重点从锻造操作细节、工具工装两方面采取措施，工具工装方面，将原700宽焊接带模块成品用砧加宽至1000宽焊接带，尽量满足更大规格模块的使用要求；锻造操作细节方面，技术人员投入大量精力跟班，对比各班组的操作方法，集各家所长，总结最优操作方法并在各班组实施。经过努力，模具扁钢表面质量合格率达到80%以上，长期困扰公司的探伤问题也得到明显改善，其中11月份生产的XFH13R、XF718模块，得到用户好评。机制公司高度重视质量管理制度建设，建立和完善了《单位职工质量档案》、《员工技能分级》制度、《产品项目负责人管理制度》等，形成了一套完整的质量管理和考核体系，有效促进了“精品工程”的实施。1—9月份，机加工序月度一次交验合格率由91.4%提高到99%，责任废品额由去年同期27.04万元降至12.18万元，同比下降了54.9%。冶锻公司成立了“提高高强无磁氮含量攻关小组”，通过提高氮含量来提高无磁钢性能。优化钢液成分中Mo、Mn、Cr等元素促进提高氮的溶解度，加大氮化锰的加入量，减少氮的逸出，合理控制出钢温度等措施的实施，使平均氮含量达到0.56%，最高的达到0.61%，为后续锻造创造了良好的条件。