适应新常态 做好“加减法”

适应新常态  做好“加减法”

中原特钢积极推行一专多能、一岗多责

面对日益残酷的市场竞争，中原特钢股份有限公司眼睛向内，从激发人员活力入手，大力推行一专多能、一岗多责，做到增岗不增员，减员不减岗，有效提高了劳动效率，降低了生产成本。

当前，钢铁行业处于微利运行状态，公司利润空间受到很大挤压。针对这种形势，中原特钢领导班子认为，人是生产力中最活跃的因素，必须紧紧抓住这个根本，激发内部活力，提升劳动效率，降低生产成本。公司结合当前实际情况，开展了多种形式的新工艺新技能培训，鼓励有能力、有经验的员工向相似或相近工种进行拓展，提升多种技能，提高劳动效率。2014年底，共有300余人取得两个以上技能操作证。

高洁净钢项目是公司的转型升级重点项目，即将进入试生产阶段。为此公司专门成立了高洁净钢公司。新的生产线需要补充大量人员。这些人员需求如何解决？本着优化人员配置的原则，中原特钢从炼钢公司、设备工程部等单位抽调精兵强将，开展相关技能培训，充实到高洁净钢公司，保证了项目的顺利推进。2014年，在公司用工总量减少100人的情况下，为高洁净钢生产线配置130余人，有效降低了用工成本。

公司在炼钢生产线建立了“一人多证、一人多岗、一人多能”持证上岗机制，打破各工种界限，鼓励非本工种人员取得国家规定的特殊工种操作证，多人分别在电工、电焊工、炉前配电、高压容器操作、高压开关操作、起重设备操作、天燃气管道维护维修、特种设备焊接、机动车辆作业等操作和作业取得了1至3个不等的操作证。为充分发挥人员的优势，更加符合岗位素质要求，公司加大了生产技术科和机电科持证人员的培训力度，并实行动态管理，根据生产工序和设备操作要求，对部分工种和班组进行了整合。该机制的建立，有效缓解了炼钢生产线部分特殊工种人员少，工序劳动效率低的现状，释放了员工活力。

针对锻压生产线设备增加、操作人员相对不足的情况，公司组织天车工、焊工等短缺工种的人员考取资格证书，进行多工种操作。吊装人员可以同时操作天车，每个锻造班组都有人可以从事焊接工作，有效缓解了人员短缺的压力，提高了全员劳动生产率。为提高员工的学习热情，调动员工积极性，公司还出台专门的管理办法，对能够熟悉多种技能、承担多种岗位的员工，予以政策和薪酬上的倾斜，由单位和工段分别给予相应的激励。

在管轴生产线，公司实施三项举措。一是动态用人机制。将132和主轴等工段的焊工班和维修班分别进行合并，根据生产进度要求，合理调拨人员。这种化零为整的方法，既有利于管理，又可以促进两个班组之间的交流合作。二是一专多能日常化。在充分调研的基础上，结合各工种的工作性质，将加工任务相对较轻、工序加工时间短的班组人员整合到生产任务重、工序时间长的班组，既不影响各个班组正常的生产加工，又可以提高生产效率。如热处理班组除完成正常的热处理工序工作之外，还承包了管模包装和日常吊装转运工作；深孔班在加工量少的情况下，一部分人进行风机轴的包装清理，另一部分操作工整合到精车班，协助完成精车班的生产任务。三是部分设备无专职操作工，由其它工种兼职。考虑到部分设备使用频率低，挑选人员进行专门培训，除具备本工种操作能力外，还有能力操纵其它设备。如三坐标测量仪由精车班操作工进行操作；132车间仿形铣、插床和摇臂钻等设备均由兼岗人员完成。

在钻具生产线，公司把原来的7个管理科室和5个生产班组调整为5个管理科室和3大生产班组，将管理辅助人员下沉到生产一线。员工总数由150人下调至141人，天车、电钳等辅助岗位人员由30人减少至20人，并有20名一线员工取得了天车地操作业证。通过一专多能培训工作，员工掌握了多种技能，可以根据合同情况及生产节奏灵活安排，合理调配人员，适应生产不均衡现状，减少外协加工费用，降低了生产成本。