中原特钢首件22吨空心钢锭浇注成功

2012年11月27日，中原特钢股份有限公司首件22吨空心钢锭在炼钢厂浇注成功。这一工艺技术革新，标志着中原特钢在提高钢锭利用率方面又上新台阶。

面对市场低迷，利润空间紧缩的现状，中原特钢在外拓市场的同时，重点将工艺技术创新工作放在首位。公司生产的瓦楞辊、铸管模、高压管等重点产品均为空心锻件，传统工艺是将钢锭锻造后套料或钢锭先镦粗后冲孔，生产周期长，成本高。为充分发挥RF70型1800吨精锻机锻造空心件的生产能力，公司成立了以总经理韩光武为组长的“RF70精锻机锻造空心件研究”项目组，下设“空心钢锭设计与制造”和“空心件锻造”两个项目小组，通过前期市场调研，多方查找资料和项目论证，最后经过一个多月的资料准备和工装设计、制造，于11月27日在炼钢厂正式冶炼浇注。总经理韩光武亲临现场进行指导，技术质量部门人员现场跟踪和收集数据，整个冶炼浇注过程严格按照工艺执行，脱模后的钢锭内外质量均达到设计要求。脱模后的钢锭立刻热送至锻压厂，待缓冷后将切片检测组织和化学成份。

空心钢锭较之实心钢锭减少了钢水使用量，提高了钢锭利用率，热送时间缩短了一半，同时又减轻成份偏析，减少锻造冲孔工序，切实降低了生产成本。