成都光明扎实开展精益管理

建章立制 执行到位 监督有效

成都光明扎实开展精益管理

2012年，成都光明将精益管理融入“三做三提升”发展思路和“光学玻璃世界最强”战略目标，在“建章立制 执行到位 监督有效”总体思路的指导下，公司领导讲精益理念、中层干部讲精益改善、员工讲精益执行，围绕“质量、成本、效率、纳期”开展精益改善活动，光明的精益管理稳步推进，精益氛围日趋浓厚，在兵装集团2012年度精益达级评估中，顺利达到3.0级以上，圆满完成年度目标。

建章立制是前提。今年，成都光明通过对标CSPS体系3.0级要求，研讨并制定2012年精益计划，纳入公司重点工作，对目标进行层层分解，形成顶层管理、分项展开、子公司推进三个部分共71项内容以及SQDCMEP目标，并按部门、模块分解，签订责任书；学习、参照兵装集团CSPS新标准，结合光学玻璃设计、开发、制造和服务过程编制了GMPS（成都光明精益管理体系）手册 、程序，优化336个制度和表单，为全年精益管理推行工作提供了制度基础。

执行到位是核心。成都光明通过成立5S、TPM、标准作业行动小组，围绕现场物流、品质、制造工艺执行、在制品和设备重点开展建立标准、执行标准、现场改善、指标优化等活动。通过对生产现场原料、玻璃、玻渣、盛具、工具等按照定品、定位、定量、节拍、标准化、可视化进行管理，建立96个在制品管理标准、辅导班组实施，减少了现场原料45吨，产品180吨，节约生产场地200平方米，降低了因原料交叉污染发生的品质事故几率；通过优化和完善公司现有的TPM推行结构及职责，重点针对公司配料、熔炼、退火、冷加工、环保设备建立和实施了自主维护、可视化、设备综合效率等45个标准，通过TPM推行，设备故障次数和故障维修时间大幅下降；对班组、技术员开展标准作业培训，重点针对熔炼、配料、炸切、样品加工等工序制定了“工序标准作业顺序统计表”、“时间观测表”、“标准作业组合票”并进行可视化，辅导班组执行，提高了员工的生产效率，降低了因人为因素造成品质风险和安全事故的几率。

有效监督是保障。通过每月开展的员工行为规范检查，成都光明将5S、质量管理、TPM、标准作业与作业标准、员工基本行为规范、可视化等精益管理内容纳入员工行为规范管理，以听取汇报、现场点检、沟通反馈、跟踪改善、正反典型宣传等形式进行互动式的检查交流活动，将检查工作形成管理闭环，不断提高生产车间干部职工建立标准、执行标准、规范行为的意识，并引导车间逐步建立健全内部检查的自循环机制。

在“建章立制、执行到位、监督有效”总体思路的指引下，成都光明的精益管理推进工作，纵向贯穿了从高级管理人员到每一位普通员工，横向覆盖了公司生产经营的主要方面，为公司实现设备、物流、制造等管理标准的集成，实现制造管理一体化、体系化、标准化奠定了基础。