【“互联网+”观察】MES实现透明化生产

深圳市视得安罗格朗电子股份有限公司是一家专业研发、制造和销售智能楼宇对讲及智能家居控制系统的综合型国家高新技术企业，于2014年3月开始实施MES系统。

 

项目目标与实施原则

视得安MES生产执行系统的实施采取“整体规划、分步实施、逐层提高”的方法。经过慎重选型，系统招投标，公司决定由深圳市瑞德贝尔科技有限公司（简称“瑞德贝尔”）深度定制开发并实施视得安MES生产执行管理系统。通过实施跨平台、跨部门的MES管理系统，与现场设备和数据采集终端进行集成，获取实时生产信息，对生产过程进行控制和监控。同时运用精益生产TPS管理的思想进行作业流程优化，形成适用于其生产管理过程控制与监测的MES系统来协助解决自动排程，备料防呆与测试设备的联动，生产实时电子看板E-KANBAN，设备测试自动化等工厂生产管理中的问题，进一步帮助和提高看板式生产方式的目标。

项目实施与应用情况详细介绍

从硬件手持PDA终端的选型到软件系统的开发实施，我们的原则是不求大求全，从企业实际出发，从生产现场的问题出发，从提升和追溯产品品质出发，记录和采集每条装配线过程数据，实现工艺作业指导书可视化、测试数据的自动采集、生产异常的可追溯化，并对结果进行统计分析，建立起完善的产品质量问题和异常追溯档案。同时对涉及到的物料分装及电子元器件质量问题，以条形码为信息传递纽带，通过MES系统提供的生产作业计划调度功能，将提高现场管理和监测水平，同时也实现可追溯性和可预防性。

集中化 整合现有ERP系统和CRM系统，以条形码为基础，从ERP系统中获得生产工单、工艺数据、产品结构等信息，并集成CRM系统的发货数据并传输到ERP系统中，通过条形码实现产品的可追溯，实现三个系统的数据、信息共享。

均衡化 通过从ERP系统中获取生产工单；通过MES接口提前获取全局生产计划，并在MES中根据每条线的产能和其他资源因素，综合考虑设备和人员的能力后下发生产工单到每条小线上（根据精益生产的要求，通过U线和平行线，根据产能机动排线）。

可视化 通过手持PDA扫描二维码，生产现场实时跟踪生产线产品装配进度，并通过实施图表式的实时电子看板展现在生产车间或仓库等部门，并以日报、月报、季报、年报形式综合显示生产现场的KPI指标；

超市化 通过MES系统按照生产进度及生产工单优先顺序，结合超市化补料方式，提前备料和配料，生产车间仓库通过倒冲发料配送，并根据工单完工状态采用后拉式电子看板发料的方式进行；同一物料不同批次不同供应商来料不良追踪。

可追溯  通过实施MES，实现工艺标准指南规范化、设备上料防呆、IC烧录程序软件版本可控化、装配组装过程异常监视、产品包装装箱条码化、实现产品从物料配送到装配、组装、包装全过程管控。通过使用PDA扫描条形码的方式，各种单据、信息采集电子化，减少现场工人手工输入，实现质量管理一体化。

效益分析

视得安MES生产执行管理系统的实施，将带来提高生产计划管理、加强生产过程管理、提升车间质量管理、优化车间库存管理的效益，通过现场统计过程控制与数据分析，利用电子可视化看板帮助企业高层、生产管理人员、一线工人了解生产实时状况，通过预防控制不断改善产品品质，从而达到和超越满足客户交期和满意度的要求,降低运行成本的目的，全面提升企业精细化管理水平，增强企业的核心竞争力。具体表现在如下方面：

 现场流程控制，可预防流程发生错误；

 快速收集整理现场数据（如产量、不良率、在制品数量等）；

 现场无纸化作业，避免人工填写数据错误；

 采用生产线数据收集器PDA，降低现场数据收集点成本；

 PDA数据收集移动化，节省纸上作业的人力；

 实时掌握现场生产数量与质量状况；

 主零件序号登记和查询，提供快速的售后产品追溯功能；

 提供自动化包装站作业系统，自动打印多种样式的条码标签；

 返工现场管控和查询功能，提升现场控制能力；

 通过互联网进行远程信息查询；

 使用效率看板，提供现场展示管理；

 各项生产资源管理（如人力、设备等），可均衡工作负载，消除作业流程的瓶颈；

 建立公司良好形象，提升客户信任；

 节约10-30%的物力成本，通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存；节约15-20%的人力成本，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善；节约20-30%的资金开支，通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善；超过35%的客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈；达到50%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。

（提取文字：视得安MES生产执行管理系统的实施，将带来提高生产计划管理、加强生产过程管理、提升车间质量管理、优化车间库存管理的效益）

企业信息化未来发展规划

在信息技术快速发展的时代，企业发展与信息技术的关系日益密切，企业创新日益加快，信息化规划无疑将成为企业创新和发展过程中最重要的工作，也是企业发展的助推剂。深圳市视得安罗格朗电子股份有限公司将积极面对经济全球化发展和世界科技进步日新月异的新形势，并深深地明白，在这种新的形式下，企业不持续发展信息化就没有出路，企业信息化要与技术进步、管理创新和观念更新相结合。

企业信息化工作是一个复杂的系统工程，不可能一蹴而就。公司经过十多年的积累，本着统筹规划，急用先上，分布实施的原则，已基本构建了较为完善的信息化管理平台，涵盖了生产、财务、人力资源、销售和客户服务、供应链、研发、采购等多部门的需求，在接下来的三年（2015-2017年）信息化规划中，主要做好如下工作：

 整合与重构系统。高度集成ERP、CRM、E-HR、MES等系统，优化资源配置，实现信息互动和共享，提高公司实时决策水平与准确性，对市场及经营环境的变化做出快速反应，降低整体经营成本，提升公司核心竞争力，为实现公司的战略目标提供有力的手段和保障。

 企业关键业务流程分析与优化：发现能够使企业获得竞争力的关键业务驱动力以及关键流程，使其和信息系统相融合。

 实施研发项目协同管理平台，通过平台实现管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。通过研发协同管理，可以提高生产效率，有利于对产品的全生命周期进行管理，加强对于文档，图纸，数据的高效利用，使工作流程规范化。

 企业信息化过程就是企业自身管理水平提高的过程。没有一支良好素养的劳动大军，企业信息化建设是难以顺利实现的。因此有必要建立企业信息化建设培训体系。构建企业信息化培训体系，使每个员工都能学习和掌握信息新技术。