湖南江滨2012年盈利同比增长20%

“三大工程”结硕果  经济效益逆势升

湖南江滨2012年盈利同比增长20%

在“湖南江滨公司2013年工作会议”上，该公司总经理刘德怀宣布：2012年，通过实施“三大工程”强管理，生产经营逆势而上，实现利润同比增长20%；经济增加值同比增长17、7%，创历史最好水平。完成了中国长安下达的年度经营任务，实现了“211”战略和“1016”第一步目标。

“降本增效工程”提升了经济效益。全年实施“双轮驱动”，降本增效1182万元。一是通过技术创新实现降本增效。推进“DFC”，从优化产品的结构设计、降低原材料、辅助材料的消耗，降低能耗，提高质量、提高生产效率等方面降低产品成本，全年为公司节约成本达200万元。二是通过实施成本领先行动计划和精细化管理降本增效。通过采用招标采购、比价采购和协议采购方式降低采购成本，共降低采购成本310多万元；积极开展“淘宝行动”。加强回收工作，铝渣分离、铝灰置换节约成本470多万元；财务费用节约100多万元；镶圈刀片的更换，提升生产效率达10%；贵重金属的控制发料、设备日常维修、基建审价等方面降本增效达120万元以上；加强全面预算管理，按照“先有算，才有花”的原则，公司所有支出，必须先预算，才能实施。加强预算过程控制，强化预算刚性管理。强力推进成本领先行动。1-10月份，公司成本费用占营业收入比为91.24%，比上年下降1.5个百分点。 

“精益生产和精益管理工程”提升了管理水平。公司以CCPS精益生产管理体系为抓手，全面纵深推进精益生产。将精益管理扎根于日常相关工作，精益管理常态化，通过了中国长安汽车集团精益管理现场3.2级达级评估，其中领导能力、成本、培训、设备等模块已经达到精益4级；通过推行精益生产，不断优化生产工艺和现场物流，提高了生产效益和效率。制造过程（DTD）同比缩短了1.68天；通过推进TPM自主保全活动，设备利用率达到99%，设备日常维修费用同比减幅14.1%；加强精益星级班组建设，有22个班组荣获“精益星级班组”；本安体系建设进一步加强；通过了环境管理体系（ISO14000）和职业健康安全管理体系(OHSMS18000)双标认证。

“质量提升工程”提升了产品质量和顾客满意度。积极开展“四大主题活动”。一是开展外部质量风险防范活动。,对公司近三年来外部客户反馈的300多个质量问题进行了全面的梳理，并且按照风险程度的不同进行了A、B、C三级风险分类归集,同时对归集的32个主要问题进行原因分析并对应相应的工序拟定了控制措施，从铸造到表面处理和包装的整个产品实现过程实行全方位的控制。发现和纠正不注意防控风险的行为300多次，主机到位合格率同比提高3%，其中潍柴到位合格率同比提高7、7%，外部质量反馈同比减少39%。二是积极开展“质量提升劳动竞赛活动”。公司围绕“品质、精益、创造价值”这一主题，深入开展“造精品、抢市场、争效益”质量提升竞赛活动，主机产品合格率提高了1.2%，焊接活塞的综合合格率比2011年提高55%，其中某特种种活塞综合合格率达到了92.2%；三是开展“抓外观、造精品、强质量”的质量改进和QC攻关活动。公司成立了6个QC小组，开展专项质量攻关，使一些影响产品质量的突出问题如：花斑、环偏、碰伤废品率都得到较好控制，今年以来，花斑废品率同比下降1.4%，环偏废品率同比下降1.47%。四是开展班组质量提升活动。每月对超过100分的班组，按照工艺加工的难易程度进行奖励，共奖励质量提升班组15个。夯实了质量管理基础，形成了班组抓质量、全员干质量的氛围，单个产品达到历史最好水平。