半年磨“一剑” 节能降耗“看得见”

半年磨“一剑” 节能降耗“看得见”

湖南江滨铝屑回收系统成为降本增效“第一功臣”

今年8月初，湖南江滨公司大多数员工迎来了难得的高温假期，而运营了一年的铝屑回收系统也因此迎来了难得的首次“全身体检”——全面维护保养，确保在下半年生产经营和降本增效中发挥更大的作用。

可别小瞧了这铝屑回收系统，它可是湖南江滨新班子上任后抓的“一号功臣”，从项目调研到立项，从实施到试运行，前后仅用了6个月时间。铝屑回收系统项目经过一年的运营，充分发挥了降本增效“稳压器”的作用，由原来的“一号功臣”成为了江滨降本增效的“第一功臣”，收到了良好的经济效益和社会效益。主要表现在“四明显一降低”：

一是节能降耗效果明显。从2014年6月到2015年6月，铝屑回收系统共熔炼铝水3566.3吨，改造后每吨能耗成本同比节约451元，一年共计降本160.8万元。二是生产效率提高明显。2015上半年，铸造厂通过加强铝水的合理调度使用，在保证正常生产的情况下，停用了2个岛和1个中频炉，减少操作员工21人，生产效率提升明显，同时每天还节约电量6000多度。三是材料利用率明显提高。铝屑回收系统投入使用后，有效减少了合金熔炼次数和材料的二次烧损，材料综合利用率同比提高1.24个百分点，基本实现了目标值。四是生产现场环境明显改善。原来加工熔炼现场铝屑堆积如山，员工工作场地狭窄且烟雾较大，工作环境较差。改造后，工作现场干净整洁，烟雾通过处理后达到国家排放要求。五是工人的劳动强度大幅度降低。原来加工熔炼要经过清除杂质、搬运、清洗、烘干等多个工序，且全部由人工完成，劳动强度大且工作效率低。如今员工只要将铝屑放到传送带上，所有工序全部自动完成，工人的劳动强度大幅度降低。