搜索
开启辅助访问登录
兵器之友 首页 深化改革 查看内容

一项小创新 工效增8倍

2015-10-20 14:33| 发布者: 王莹| 查看: 588| 评论: 0|原作者: 王昌文 曹翠平|来自: 湖南江滨

一项小创新 工效增8倍

湖南江滨装备公司应用车床车挤削内六角方孔效果好

1015日,笔者从湖南江滨装备公司了解到,该公司QC小组经过40多天的科技创新和顽强攻关,坚持用普通车床车某特种活塞用螺母内六角方孔获得成功。该加工方法的试制成功,使江滨某特种活塞用螺母的加工方式有了一个质的飞跃,生产效益和加工质量大幅提升,产品生产工资成本显著下降,经现场验证,工效提高8倍左右,且大大减轻和降低了工人劳动强度,成功的攻克了江滨装备公司多年来急需改进和优化的一道重要工序。

某特种活塞螺母一直由江滨装备公司加工,其内六方加工方法一直是在车好内孔和空刀槽后,上B5020插床上插削加工而成的。插六方工序很复杂,每做一个产品,操作者需要停机6次,手扳6次装夹分度头,启动插床插6次才能完成,耗费时间长,工作效益低,一个熟练工人在工作顺利的时候,一小时最多能加工20件,不顺利时只能加工10余件。因要操作者手动分度,劳动强度大,工作一天,操作者腰酸腿麻肩颈酸痛、手臂酸痛。该工序一直是某特种活塞用螺母加工工序链中的窄口工序,因劳动强度太大,操作者都不愿意干,严重影响了生产任务的按时完成,是装备公司多年来急需改进和优化的重要工序。

今年以来,江滨装备公司把改进、优化此项工序提到了科技攻关的重要日程。在公司领导的关注支持下,于9月初成立了由原装备公司副经理薛平任组长的“内六方加工方法优化提升攻关小组”。攻关组集思广益,刻苦攻关,经过反复研讨和科学论证,确立和制订了改进方案:自行设计制造专用六方车挤刀具,将已车好内孔和空刀槽的螺母毛坯装夹在普通车床的三爪卡盘上,将自制专用六方车挤刀具固装在尾座反顶尖的辅具上,移动车床尾座使专用六方车挤刀具与工件接触,使专用六方车挤刀具与工件作同步旋转,摇动尾座进刀,刀具随车床中心线不断前进,车挤出六方孔。经过多次加工实践验证,证明此方案切实可行。装备公司车工班反映,通过用此方法加工了250多件产品,经测试比对:用原方法加工一件产品需4分钟左右,而用新改进后的方法加工一件产品只需2530秒,工效提高了8倍,工人的劳动强度也显著减轻。

目前,江滨装备公司正在对刀具、辅具、夹具进行更好的优化设计,加强自动走刀加工的研究试制,使之更加先进和完善,并将此方法在全公司范围推广应用。

兵器之友

网站简介:兵器之友是中国兵器报主办的网站,是中国兵器报宣传报道工作的延伸,是展示中国兵器装备集团公司和各成员企业科学发展的重要媒体,实现了报纸上网,网报互动。

中国兵器报微博

关于我们

  • 工作时间:周一至周五 9:00-17:30
  • 联系电话:023-68770767
  • 电子邮箱:bqzy@bqb.com.cn
  • 通讯地址:重庆市渝中区大坪长江二路77号

小黑屋|兵器之友 ( 渝ICP备05012515号 )

Powered by Discuz! X3.3 © 2001-2013 Comsenz Inc.

返回顶部