融合出来的精简高效

融合出来的精简高效

建设工业工模具公司圆满完成德感基地搬迁工作

    10月7日，建设工业工模具公司顺利完成从德感基地迁往花溪基地的搬迁工作，目前已完成具备生产条件。此次搬迁本着优势互补、工艺最优化、物流最短化、成本最小化的原则，公司人员由162人减至131人，生产面积精减58%，淘汰落后设备82台，物流器具精减85%，一个精简高效的工模具公司将在1750平米的生产场地内，全力实现公司两基地工装保供。

    高效策划、精心组织，搬迁井井有条。在公司的统筹安排下，工模具公司成立了搬迁工作领导小组，制定搬迁工作方案，落实各类人员工作任务、职责及完成日期。在不到一个月的时间内创造了搬迁条件，且设备就位指导、物资上下车搬运任务均由工模具公司自行完成。截至10月7日，累积参与搬迁准备186人次，加班加点113人次，从花溪基地组织人员参与搬迁准备工作36人次，工装订货、工艺技术、结存工装对接交流82人次，没有发生重大安全、泄密事件，10月8日，已全面恢复生产。

    3次修改搬迁方案，搬迁规划更加科学、合理。为了在规定的场地、6S要求及安全生产许可的情况下摆放尽可能多的设备，工模具公司先后3次修改搬迁方案。做到了设备旋转最大化、操作安全化、物件拿取方便化、工作场地规范化，实现了6S定置明确、安全生产受控。

    精简职能室，机构设置更加规范。融合后的工模具公司集制造、销售、采购、消耗、库存、技术服务六大职能为一体。采取工装集中在花溪基地订货、制造、采购和销售，统一进行工装消耗和结存工装管控，分别进行技术服务和交叉技术交流，职能室由之前的11个调整为9个，实现了最优化的职能整合，机构设置更加规模、合理。

高效的工艺布局，生产规模上台阶。通过淘汰落后设备、整合同类设备、替换精度差的设备，再次搬迁后的工模具公司淘汰设备82台，更新替换花溪基地设备10台。以方便操作、效率更高为原则，采取工序集中、机群式的方式进行工艺平面布局，打破传统的分工段作坊式的生产模式，实现了工艺布局最优化，物流距离最短化，方便一人同时操作多台同类设备，实现了科学布局，生产规模上台阶。