湖南江滨“三个对标”强力推进精益管理见成效
“湖南江滨公司2015年精益生产推进工作呈现出新变化、新突破、新台阶的‘三新’变化”。这是资深精益专家王巍在前不久对湖南江滨公司2015年精益生产推进工作进行达级评估审核末次会上给出的评价。
2015年以来，湖南江滨制定了2015年公司精益生产达级评估目标5.0级以上的目标，提出深入开展三个“对标管理”活动，实现整体跨越的要求。经过近一年的努力，取得了明显成效。
一是开展“管理对标”，强化管理提升。今年以来，公司先后选送11批80余人次赴中国长安、东安三菱、长安福特对标学习精益管理、JQIP和Q1质量体系、现场管理、质量管理等相关知识。通过对标学习培训和转训，收到了良好效果。特别是精益改善工作取得了显著成效，1-10月公司共呈报改善案例562项，同比提高111.2%，创造成本软/硬收益340万元，节约工时3342小时。
二是开展“产品对标”，强化质量提升。积极开展“产品对标提升”活动。通过对标国际一流企业产品，改进工艺与产品设计，产品的产品性能和实物质量得到了有效提升；持续开展“标准、规范、减少变差”等四大主题活动，进一步夯实了管理基础；强化质量管理体系建设。大力推进Q1体系建设，先后通过玉柴、潍柴、重庆康明斯和中国新时代认证中心的第二、第三方现场审核。通过“产品对标”，促进了外部索赔费用的下降，提高了产品的内在质量。1--10月公司产品到位合格率达到98.3%，同比提高0.9%；装机故障率同比减少67PPM；外部故障率同比减少18PPM。 三是开展“内部对标”，强化现场管理提升。公司派精益专家进驻样板班组进行“一对一”的辅导，对班组现场管理进行诊断、指导，提出改进方案，并按要求进驻班组每周进行辅导。通过对班组目视化、班组TPM、现场定置、标准作业、现场5S等方面操作的全面辅导，班组现场管理水平有了明显提升。 | 
