一项小改善 创效10万元

一项小改善 创效10万元

    日前，在“湖南江滨公司改善颁奖会”上，湖南江滨公司表包厂技师王国辉作为改善项目获奖代表，汇报介绍了自己成功创新改善表包厂“行车自动上下摇动装置”、年创效10余万元的做法和体会，受到与会干部职工的好评，引起较强反响。

表包厂活塞磷化线磷化工位是由人工晃动活塞挂件操作，从而使活塞磷化膜达到磷化要求。随着该操作的长久使用，不可避免地出现了一些问题，如人工晃动活塞挂件来防止顶部燃烧室有磷化死角，因人为因素较多，易导致不合格产品出现，使产品的一次合格率降低，造成返工，增加生产成本；操作员工的劳动强度增大，同时因人工操作，增加了产品磷化膜的不均匀和不稳定，造成生产强度的增加和人力资源的浪费，以及产品质量的不稳定；磷化液挥发出有毒有害气体，对操作人员身体造成损害等。对此，王国辉看在眼里急在心里 ，他意识到，自己作为一名技师有责任通过创新改善来解决这一问题。

但要改善好“行车自动上下摇动装置”并非易事。王国辉通过研究发现，解决这一问题，需要通过改善制作自动控制装置，确保活塞挂件均匀的上下晃动，可以及时清楚活塞顶部燃烧室内部的气泡，使得活塞磷化膜均匀，提升产品磷化质量，降低操作员工的劳动强度，节约人力，降低安全事故风险。方案设计要求控制行车的上下循环动作，上升时间、上升后等待时间、下降时间、下降后等待时间可以任意调整，因为行车下降时为空载，上升时为满负载，空载和满载时电机转速会发生轻微改变，造成相同时间内上升和下降距离不同，工作中需要对上升时间作少许补偿，以保证行车上下距离一致。主要难点和问题包括：要求控制装置体积小，以便能安装到行车控制盒中；要在控制装置时间设定精度高，以保证时间补偿精度；控制装置启动和停止只能使用一个按钮开关，保证自动运行和手动运行独立不干扰。

为此，王国辉在表包厂领导的大力支持下，从2015年8月份开始对“行车自动上下摇动装置”进行改善。他根据产品特点，考虑活塞上下晃动距离、活塞在磷化液中停留时间和磷化时间三个因素的影响进行正交试验方案设计。在装置选择上，通过多次试验，最终确定采用四通道FRM04多功能控制模块，控制精度达0.01秒;使用行车内36V电源，模块体积小巧，对模块控制功能进行编程，并现场调整调试，完全满足产品质量要求；在参数设定上，根据选取玉柴、潍柴、依维柯等多种产品对试验方案重复多次试验，在实际生产中使活塞表面的磷化膜更均匀和稳定，且效率更高。

功夫不负有心人。王国辉通过2个月的顽强创新攻关，先后通过对提出的16种方案进行多次反复对比试验，终于使“行车自动上下摇动装置”改善项目获得成功并投入使用。目前，表包厂已全面使用自动装置进行产品磷化作业，效果明显，根据表包厂新型自动装置使用后的跟踪统计数据表明，新型自动装置实现了活塞挂件均匀的上下晃动，控制了停留时间和磷化时间,提升、稳定了产品磷化质量，按每个月节省劳动时间和成本计算，每年可创造经济效益10.8万元。并能有效降低磷化液气体对操作人员身体造成的损害，降低职业病发生的风险 ，经济效益和社会效益良好，达到了改善的预期目标。