江滨公司持续开展质量提升行动

落实“四大举措” 实现“四个目标”

江滨公司持续开展质量提升行动

新年伊始，江滨公司为深入贯彻落实兵装集团和中国长安汽车集团“两会”精神，提高公司的核心竞争力和发展质量效益，坚决确保全面实现2013年经营目标任务，为公司实现“211”战略第二步目标开好局起好步，公司发出号召持续开展质量提升行动。质量提升的整体目标是：综合合格率>88%；主机到位合格率、现场装机零公里故障率满足顾客要求，整体控制在 200PPM以内；质量损失比2012年降低10%以上；全面加强体系建设与维护，做到在任何情况下质量体系满足顾客和标准要求。

——以全面贯彻落实质量责任和进入康明斯 IPO全球采购体系为切入点，提升公司体系适应性和有效性的能力。进一步完善《质量考核与奖惩办法》，切实落实质量责任，考核驱动，充分调动各单位关注质量、抓质量、提高质量的积极性。认真抓好进入康明斯IPO 全球采购体系工作，按照IPO 标准要求组织开展好内部自查与整改以及整改措施的督促落实工作，主动联系与沟通，争取尽快通过康明斯IPO组织的现场审核，在此基础上，举一反三，抓好内外部审核、第二方、第三方审核问题的整改，切实提高公司体系适应性和有效性的能力。

——抓住关键、突出重点，注重细节，强化过程管控，全面提高产品实物质量。从关注质量风险问题的发现到重点关注质量风险问题产生的过程，用过程质量来保证结果，尤其要关注铸造过程与机加过程的产品特性一致性问题；追求产品不但要满足标准要求，更要使特性指标稳定一致，满足发动机性能要求；提高质量过程能力指数，使CPK 达到顾客要求。继续与公司各单位合作进行质量风险的检查与考核，强化过程管理与执行力度。对典型的还未彻底解决的产品质量风险进行进一步分析，采取有效措施重点进行监控，力求问题的彻底解决。

——坚持“质量第一，预防为主”的工作方针，继续加强内外部风险的防控，有效预防和消除重大质量风险事故的发生。在外部风险防范上，公司在对 2012 年开展的外部质量风险防范工作取得成果进行认真总结的基础上，举一反三，对存在问题进行进一步整改，建立外部风险防范的考核与激励的长效机制，稳步提升主机产品的到位合格率、降低装机故障率，降低市场质量风险和外部损失。在内部风险控制上，公司将以潍柴产品顾客代表取得的实效为契机，全面推广到玉柴、康明斯等系列产品，形成完整的产品和过程督查制度，确保主机到位合格率，装机零公里故障率满足顾客要求。

——持续开展好“三大质量提升主题活动”。加大力度继续开展“抓外观、造精品、强质量”的质量改进和质量攻关活动，特别是加强两个铸造的过程控制与管理，集中力量解决影响产品质量的关键要素和问题，努力提高产品综合合格率，提高Ⅰ类品率，降低内部质量损失；持续开展好班组质量提升活动，将成功的做法，推广到公司产品实现的全过程，细化管理，充分调动各生产班组和员工关心质量，干好质量的积极性。开展“推进质量文化建设，提升质量意识”主题宣传教育活动。质量文化是企业文化的核心部分，它是以人为中心，以理念的灌输和习惯养成作为重点的一项质量管理活动。2013 年公司将以开展“质量月活动”为契机，会同党工部、公司办等部门组织开展“推进质量文化建设，提升质量意识”主题宣传教育活动。以全员参与，把全面提升员工质量意识和素质作为主题活动和公司质量文化建设的着力点和结合点，不断强化员工的质量理念，升华员工的质量意识，塑造员工的质量行为，增强员工的质量素质，真正让员工实现由“要我抓质量”向“我要抓质量”的转变，为早日实现公司“1016”发展战略目标，为建设一流汽车零部件供应商和幸福江滨而努力奋斗！