难忘的“57”小时

 今年7月正值高温天气，生产厂房的温度更是高达日均40℃以上公司供长城汽车所用的交流发电机出现了热态怠速不发电的现象。问题发生后，首先是由制造分厂售后分析小组与用户共同进行分析确认，公司科技质量部派我参与了整个质量问题的分析。

 刚开始的时候，收到用户退回的故障件后，分析人员采取了常规测试，但始终没再现发电机不发电的情况，便将测试的结果反馈了用户，甚至还推测是否为用户接线不良导致。然而，放松的心态并未持续多久，四天之后，长城汽车整车厂再次爆发了同类问题，故障件寄回公司复测，还是未再现。这下，可引起了长城汽车和公司内高层关注。长城立即派遣专员到我公司进行协助调查分析，而这时公司领导层决定让副总张小兵和首席专家孙中宣亲自牵头成立专项分析小组，调拨工程院研究院发电机设计团队共同参与，两位领导亲自参与问题分析，作为用户也较为佩服，在其他公司来看，这几乎是不可能出现的情况。

    分析改善的工作持续进行着，整个团队在1天之内制定了改善措施，同时空运发往用户，确保顺利装机。但是这一次，公司确实遇到了真正的难题，第二天在长城汽车装机，问题还是出现了。整个分析进度出现了僵局，团队的士气都到了影响。这时，两位领导重新组织了专题会，用一句话简单的话语重新让大家重新建立了信心：“华川电装做了几十年的电机，什么疑难问题没见过？我们在座的各位就是国内发电机行业的专家，我们不解决，又有谁能解决？现在的情况比较恶劣，常规的分析方案已经不能处理问题，一旦用户停线，我们将失去长城汽车这个重要的客户。”“工程院立即派人去长城汽车跟线，收集整车上的故障现象，SQE派人前往调节器供应商，我们就在家里验证改善措施，一旦我们的人在长城汽车采集到故障现象后，家里立即验证，确认无误后，立刻督促供应商改善，将整个供应商环节串联起来，以最快的速度解决问题！”

    根据会议安排，每个相关部门都按照要求紧锣密鼓的开展了工作，接下来的一段时间，生产现场的持续高温，大家从上午8点工作到晚上6点，吃了盒饭后，又立刻投入到现场分析，第一日工作到凌晨2点，第二日一早又到现场开展工作，一直忙到凌晨4点，那几日的时间，然而我们每个参与人员坚持了下来，因为两位领导始终陪同我们开展了所有的工作，协调了公司内所有配套资源。到了第三日，凌晨1点左右，我和用户坐在现场的休息区里小憩一会儿，半小时后醒来，首先映入眼帘的仍然两位公司领导站在测试台前记录着数据，这时，两位领导转过身来，笑道：“小杨，你先带马主管回去休息吧，这边试验已经快结束了，结束我们就走。”因为有用户陪同，我只能带着用户，提前离开了生产线。谁知道这一走，两位领导就忙了一个通宵，三天的时间，在公司领导层带领的团队下，分析小组仅休息了15小时，用奇迹般的速度，完成了整个发电机性能设计优化，彻底解决了这个问题，就连已军事化管理风格闻名业内的长城汽车也向我们表示了佩服的称赞----华川电装的确与众不同！

十年树木，百年树人，有什么样的将就能带出什么样的兵，作为企业，我们正是需要打造这样一支团队，在华川电装这种团队协作的企业文化熏陶下，不久的将来必将成为真正的中国电装，华川电装甲天下。