止住“出血点” 消除管理“盲点”

止住“出血点” 消除管理“盲点”

湖南江滨公司一季度全价值链降本增效230万元

一季度，湖南江滨公司公司在生产经营过程中进行全方位、全价值链降本增效管控工作，取得了明显成效，1--3月实现全价值链降本增效230.62万元，劳动效率同比提高7.85%。

今年以来，湖南江滨公司认真贯彻落实南方集团和中国长安2016年工作会议精神，结合公司实际，研究制定了公司全价值链降本“XC1573行动计划”及劳动效率提升方案。一季度，公司通过狠抓技术降本、质量提升、采购降本、精益制造降本、强化管理降本等关键环节，有效止住“出血点”，不断消除管理“盲点”，促进降本增效。

一是以优化工艺设计，强化工艺规范优化和工艺“零缺陷”。技术部门以优化工艺改进，强化工艺规程优化和工艺“零缺陷”为创新目标，努力去掉当前工艺中不必要的消耗，尽最大的努力减少各类产品的缺陷，实现降本增效的目的。一季度，设计环节降低成本33.48万元，加工环节节约成本17.94万元。

二是加强质量过程管控，实现降本增效目标。第一，以加强体系监督为着力点，保证日常管理工作的落实，提升质量管理体系运行的有效性。第二，把管理重心前移，变被动的“终端围堵”为主动的“过程管控”，认真梳理生产过程中存在的质量问题，落实到车间、工序，逐步加以解决，加大质量管理考核力度，严格落实质量责任，提高各单位自主管理能力，提升操作者的责任心。第三，针对重点产品和关键环节，狠抓产品对标。3月份，铸造综合合格率同比提高了4.7%，质量损失环节节约成本60.56万元。

三是不断加强采购控制，减少采购费用支出。在原辅材料、工具工装、备件采购方面，公司不断加强采购控制，减少采购费用支出，合理使用资金，杜绝不必要的费用支出，压缩非生产性费用支出，强化日常消耗动态管理，一季度采购环节节约成本79.8万元。

四是加强非生产性费用的管控，促进降本增效。通过加大产、供、销等各个环节的管控，将生产运营和管理中能源、管理费用、运输费等费用细化到成本管理中，严控非生产性费用的指出，一季度期间费用环节节约金额38.84万元。

五是进一步优化人员结构，合理配置各类人员，提高管理效率，降低人工成本。通过不断完善绩效考核体系，提高全员劳动生产效率，一季度公司劳动效率同比提高7.85%。