江滨确定80个科技质量攻关项目

坚持创新驱动   加强科技攻关

江滨确定80个科技质量攻关项目

在2月18日召开的“湖南江滨公司二届三次职工（会员）代表大会”上，该公司总经理刘德怀宣布，2013年，江滨公司要进一步坚持创新驱动，调整科技创新体系，围绕公司2013年确定的“创新、精益、双效提升”这个主题，以“实际、实用、实效”为原则，精选80项科研攻关课题，加大对技术和质量问题的攻关力度，提升公司的创新创效能力。要重点围绕影响生产和质量的重点、难点问题，实施激光重熔、电子束融合、异常磨损、粗加工工艺流程优化、油缸活塞热处理、表面处理工艺优化等科技攻关项目；要继续抓好面向设计降成本的项目攻关；要进一步完善初加工工艺和镶圈机加工艺流程再造，提高产品质量和生产效率，降低生产成本；要下大力抓好新型防锈工艺应用研究，提高活塞表面处理质量；要加强特种活塞质量攻关，进一步完善固化特种焊接活塞加工工艺，加强过程质量控制和现场工艺改进，实现特种活塞质量和产量“双突破”，力争使特种活塞机加综合合格率达到99%，产量突破5万只。

近几年来，湖南江滨公司组织科研管理人员和一线职工，深入开展群众性的经济技术创新和QC攻关活动，硕果累累。仅2012年，根据公司未来发展和现场生产实际，共立项了60项技术创新项目，制定了项目进度计划，成立了QC攻关小组，积极推进以解决现场生产中的技术、质量难题，面向设计降成本，坚持持续改进和不断创新，取得了明显成效。通过60个项目的创新攻关，破解了生产经营管理中一批影响技术和质量的瓶颈问题，使长期以来一直未能解决的一些“老大难”问题得到了较好解决。如康明斯活塞铸造气门坑方案的模盖创新设计减少了毛坯铸造过程耗铝量，降低材料成本；模具弹性夹头结构改进设计，有效解决了盐芯外跑问题；表面处理生产线流程改造和锻造工艺流程再造提升了公司生产效益质量和工艺水平；浇口保温涂料推广应用项目提高了铸造质量；保温炉炉口隔热装置设计改进减少了炉口热量损失，节约了能耗、降低了成本；真空热处理工艺应用研究解决了工件淬火氧化、脱碳问题，提升了工件热处理质量；薄壁汽油机活塞铸造工艺研究，为解决公司薄壁活塞铸造质量难题、汽油机活塞批生产提供了技术支撑；活塞初加工改造工艺优化，改进工装刀具和平冒口工艺，提升了生产效率和产品加工质量；镶圈切片工艺创新提高了材料利用率20%以上，降低了材料成本；梯形槽轨迹加工技术的应用与推广，提高了环槽加工质量，减少了刀具磨损；镶圈机加工艺流程优化，提高了镶圈加工质量，成功实现镶圈粗加工一人多机的作业模式，减少粗加工作业人员50%以上，镶圈利用率提高5%以上……