汽车零部件绿色再制造 节能减排新趋势

汽车零部件绿色再制造 节能减排新趋势

汽车零部件绿色再制造，200万台产品可节约金属材料16000多吨节电300万度。    

    再制造产业在循环经济、节能减排、抵御全球金融危机方面发挥着重要作用，是国家发展和扶持的重要产业。6月18日下午，柏科（常熟）电机有限公司与上海电机学院正式达成产学研全面战略合作关系，双方在再制造技术与工程领域共同建立校企产学研合作协议，以谋求更大的经济效益和社会效益。

    双方代表签订了产学研合作协议书，合作期限为5年，主要内容有：联合申请、承担汽车零部件“绿色再制造”的相关科研项目；发挥双方各自特长，共同开展相关的技术攻关研究及再制造新技术的开发与推广应用；共同建设再制造实践基地、柏科电机再制造研究所，培养高层次人才等。

    柏科（常熟）电机有限公司是常熟汽车及零部件产业链中的一家重要企业，公司从1998年开始从事汽车起动机和发电机再制造工作。柏科公司是我国汽车工业协会再制造委员会副理事长单位，是国家再制造发电机及起动机标准的主要起草单位。

    随着国家对再制造产业的鼓励和支持，加上汽车零部件再制造产品性价比较高，市场需求潜力在这几年得到了急剧释放，发展潜力巨大。为适应市场发展需求，2014年，柏科（常熟）电机有限公司在常熟海虞镇规划新建厂房6万平方米，目前已建成3万6千平方米，整个项目完成后公司将新增年产再制造汽车零部件发电机和起动机200万台的能力。

    再制造汽车电机的节能降耗作用明显，再制造汽车零部件发电机和起动机200万台就可节约各种金属材料16000多吨，节省电能300万度左右。今后，柏科（常熟）电机有限公司将为建设资源节约型、环境友好型社会作出公司应有的努力。