坚持绿色发展 着力创新驱动 湖南江滨铝屑回收系统成为降本增效“稳压器” 日前,经湘潭市环保局监测,湖南江滨公司铝屑回收系统技改项目排放超过国家工业炉窑大气污染物排放二级标准,并顺利通过项目环保竣工验收。这是公司坚持绿色发展取得的又一新成果。 近年来,湖南江滨认真践行“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念和领先发展战略,着力创新驱动,大力推进铝屑熔炼新技术的应用,促进公司提质增效。公司于2013年下半年开始实施铝屑回收系统技改项目,经过半年左右的建设,于2014年6月试运行,2年多来收到了良好的经济效益和社会效益。一是2年多来共计化铝水7885吨,累计节约能耗费用323万元。二是促进了材料利用率的提高。有效减少了熔炼次数和材料烧损,与2013年比材料综合利用率提高了1.8个百分点,创历史最好水平。三是提高了生产效率。铸造厂通过加强铝水的合理调度使用,停用了2个岛和1个中频炉,减员21人,每天节约电量6000多度,生产效率提升明显。四是生产现场环境大幅度改善,工人的劳动强度大幅度降低。但系统投入使用后也暴露出了新的问题:在熔铝和铝屑烘干过程中产生的金属氧化颗粒物和油脂等有机废气尽管是高空排放,还是对附近的环境带来一定的负面影响。 为了确保排放达标,今年上半年公司投资近20万元对铝屑回收系统废气处理系统进行全方位升级改造。新加装的废气深度处理系统在原有的废气喷淋塔和循环水池的基础上,将收集后的废气依次经过“三级处理”,最终通过30m的排气筒高空排放。升级改造后经过湘潭市环保部门监测,各项性能指标和环保指标均达到国内领先水平,从而实现了“绿色化”运行。 该项目环保竣工验收,标志铝屑回收系统技改项目真正成为长期支撑公司提质增效的“稳压器”。 |
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