湖南江滨电子束重熔技术填补国内空白

湖南江滨电子束重熔技术填补国内空白

4月15日，从湖南江滨公司技术中心传来喜讯，该公司技术中心电子束重熔技术攻关小组群策群力，经过一个月的创新攻关，通过设计独特的工装夹具，利用重熔技术成功解决了活塞燃烧室喉口处开裂问题，提高了活塞燃烧室喉口疲劳寿命。江滨重熔处理技术的成功研发，不仅解决了活塞燃烧室喉口易开裂的问题，实现了江滨活塞生产核心技术上的重大突破，提升了公司在高功率密度、高燃爆压力等高端产品的竞争力，而且填补了这一国内领域的空白，具有国际先进水平。这是该公司坚持自主创新，不断研发活塞核心技术所取得的又一重大科研成果。

据了解，目前，国外重熔处理技术是把粗加工完成的活塞毛坯采用钨极氩弧焊方法对活塞燃烧室喉口处进行重熔处理，并采取空气自然冷却，以重熔方式提高活塞喉口强度。但重熔后气孔多，质量不稳定，而江滨公司采用新型的重熔技术，能够使材料的微观结构得到更加的细化，降低材料对微观塑性变形开裂的敏感性，增强了材料的性能，使活塞的金相组织提高约2～3级，从而大幅度提高了活塞燃烧室喉口在高周疲劳与热机疲劳双重作用下的使用寿命，全方面满足高性能活塞使用的苛刻条件。该技术已在江滨某特种活塞上得到应用，经济效益和社会效益十分显著。