从“中国制造”到“中国‘智’造”

尽管每年都会出现的招工难、用工荒把企业生产带到被动的一个局面，但“中国制造”的优势地位依旧在全球范围短时间内难以打破。数十年来所形成的产业链基础相对完善，产品质量也不断与国际接轨;更为重要的是，中国企业所具备的规模优势，接得下来国际行业巨头的大单。

据报道，在2月份，日立公司宣布到今年9月底把电视机制造的业务全面移交给中国等海外生产厂家。换言之，日立正在逐步剥离自1956年以来的电视制造业务，今后以海外代工的形式来降低成本强化收益结构。索尼、夏普、松下等日系企业也计划逐步扩大海外代工比重。IHSiSuppli公司的数据表明，全球100台的液晶电视中，代工生产占34%。这一笔代工大单中，中国大陆代工企业与台湾地区代工商共分一羹。优势犹存的廉价劳动密集型企业仍是接到海外代工订单的主要因素。

虽然人是生产力的第一要素，但最重要的第一生产力，则是：科技。同样还是富士康，这个在颇具代表的劳动密集型企业在内迁不久，就又提出了“百万机器人”计划，即3年内投资1000亿元添置100万台机器人。意指精简工人数量，降低不断上升的用人成本，提高公司的自动化水平和生产效率。

先制造，再“智”造。富士康的做法，或许也反映出东部沿海地区制造业升级风向标。

产业升级转型 催生自动化模式生产

已成立二十三年，积攒行业深厚历史，专业制造EI型低频变压器的东莞市茵莉电子有限公司彭日总经理表示，茵莉虽然今年招工还不是到很被动的境地，但跟大多数工厂一样，也存在招聘困难的问题。短期内茵莉不会做内迁的打算，在东部沿海会做一个产业的升级，对于自动化设备的情况也比较关注。他说，从半自动开始比较好。现在市场上可能有30%左右的工厂都是处于月均产从几千到上万的订单量，几十万的订单量所占的比例还是比较少的。自动化设备的工厂主要生产哪个工序的设备，出品大小规格能不能换等等。彭经理说，每个工厂的老板都是对自动化设备有一定的了解意向的，没有人会说不用自动化，就只想用人。

主要生产研发网络滤波器、模块电源、转换器等磁性组件的台湾上市企业，台湾帛汉股份有限公司独资兴办的帛汉电子(广州)有限公司，该司负责IT资讯的林先生表示，今年帛汉根据订单量安排人，虽然现有员工数基本能满足生产要求，但从节后开始也一直在招人。在“用人荒”的环境下也会遇到招工难的问题。现阶段在考虑通过生产自动化的形式进行人员的精简，达到降低成本，管理，人工工资等各项费用的目的。

专业生产研发变压器、电感器自动化设备的惠州澳德电子有限公司总经理童扬威先生说起一个故事，09年人工成本压力还未凸显的时候，一个与澳德关系很好的客户在多轴自动化绕线机和单轴绕线机两者的选择中，购买了1000台的单轴绕线机。但两年不到，因人工成本上涨压力愈发明显，企业的人工支出费用激增，他意识到需要转换自动化的生产模式，便开玩笑说留下300台，用700台换购对应的自动化设备。

产业里任何一个方面都应该具备居安思危的意识。澳德在发展的过程中也一直秉承这个理念。前两年金融危机时期，澳德做过设备“以旧换新”活动，客户只要在原设备上补进差价，就能在澳德里换新的设备继续使用。或许这个概念能成为设备企业所能借鉴的营销方式。

出产产品是否单一化

即便各电子变压器、电感企业对于自动化的生产都抱肯定态度，但对于现阶段市面上的自动化设备，也表示出了不同的担心和疑虑。

对于全自动的顾虑，东莞铭普实业有限公司总经理敬良才先生告诉记者，电源变压器里面很多都是定制的,经常需要生产不同的非标产品。如果用全自动换线，并不轻松。其次，全自动的设备出现故障，那么就会导致整个生产停工，对客户就没法交代。有的自动化设备需要技术人员进行维护维修，遇到频繁的时候，技术人员的成本比普工还高。

尽管如此，敬先生还是把解决的办法指向了半自动的形式。他说，在半自动里面，第一，跟单纯的人工相比，效率比较快速，投入的费用也不是很高;第二，投入半自动之后，我们也比较希望做到“模组化”，即在这个设备里，如果换产品换型号的时候，只要相应的部分取下来，更换对接的模组还能继续生产。导入“模组化”的概念之后，对于企业来说，一个是能快速生产，二是投资成本也不高。

他表示，铭普对机器的评估是半年到一年能收得回来的，就投进去这个项目。除了“成本节约”(cost down)这个考核指标，还涉及到产品工时的节约时间考核，根据所节约的工时换算成人工所需的费用。铭普09年开始逐步升级半自动化的生产方式 ，10年和11年的时间，节约了400余人的员工数。另外，如果可以客户来考察的时候对设备感到满意，就也是一个无形的优势。他说使用自动化最大的两个可见目的一为降低人工成本的压力;二为提升产品质量，让客户满意。