从“世界工厂”到“世界级工厂”

中国第一大、全球前三大无线外设品牌运营厂商深圳雷柏的一体化生产线每天的产能是数万套的无线鼠标和键盘。如果你的脑海中立刻浮现出中国南方电子工厂成千上万人在一起，终日在流水线上从事简单而单调的组装、打磨工作的场景的话，那你错了。

在雷柏，大批量生产的键盘和鼠标从开模、注塑、表面处理到组装（包括拧螺丝）的各个环节都已实现了一体化的自动生产；而对于高端或定制的小批量产品，雷柏采用了“一人屋台式”制造的模式，让一二个工作者在几个机器人帮手的辅助下，完成产品。自2008 年雷柏引入自动化制造体系以来，经过一系列整合，其员工人数已经从3,000 人降到了1,300 人，预计今年底将减少到1,000 人以内，而机器人的数量将增加到200 台。“我们的目标是打造世界级工厂。”雷柏科技生产总监邓邱伟说。

劳动力成本的大幅提升让以世界工厂著称的中国制造业企业面临前所未有的生死考验。换句话说，以廉价劳动力换取销售和市场的日子将一去不复返了！怎么办？一句话，让“制造”变为“智造”。今年，我们中国科技先锋的主题是制造业的升级。

中国制造业升级可能意味着一场革命。在推动这场革命的背后，我们找到这样一些关键词：数字化、可持续、向上游发展。紧扣这些关键词，我们找到促进中国制造业升级的科技先锋。

数字化制造改变的是劳动者和生产方式。当廉价劳动已经成为过去，让机器替代人工，从事简单、重复的工作是必然趋势。劳动者的工作已经升级，他们将从简单、重复的劳动中解脱出来，变为机器、设备的管理者，新产品的创造者。在ABB 中国有限公司高级副总裁顾纯元看来，中国制造业企业的自动化发展之路有着明显的后发优势，最大的挑战在于人才的瓶颈。

与此同时，人们已经不再满足于千篇一律的产品，他们对个性化的需求越来越强烈，我们将从过去大批量、规模化的生产方式转变为“规模化定制”的生产方式，3D 打印技术正是顺应这一趋势发展的标志性技术。华曙科技创始人许小曙博士将全球最先进的3D 打印技术带回了中国，而华中科技大学史玉升教授的团队早已在符合中国企业需求的3D打印领域探索出了一条帮助企业创新的道路。

可持续是对生产资料的可持续利用，也是中国制造业升级过程中不可忽视的主题。身处资源日益匮乏的今天，我们一方面要竭尽全力提升资源的使用效率，另一方面，发展循环经济、利用好城市矿产也是传统行业重生的出路。福建百川资源再生科技有限公司创始人张飞鹏利用回收的饮料瓶织出了漂亮的纺织品，且成本低于传统的纺织方式。