湖南江滨实施“智能制造工程”促减员增效

湖南江滨实施“智能制造工程”促减员增效

“用工少了，现场好了，效率高了，产能也提升了。”这是湖南江滨公司干部员工对机加全自动生产线启用近一年来的总体评价。

有着同样感受的还有该公司铸造厂三个自动浇铸岛和表包厂新建的一条表面处理半自动生产线的员工。

自2016年以来，湖南江滨公司坚持创新驱动，加大技术改造力度，大力实施“智能制造专项工程”，着力产业技术升级和产品结构的优化调整，积极推动企业从传统制造业向智能制造转型，建成了湖南省首批“智能制造示范车间”。通过近一年的运行，智能制造给企业带来了显著的经济效益和社会效益。

减少从业人员方面：铸造厂3个半自动浇注岛投入生产，减少操作员工6人；机加厂全自动生产线操作人员由12人减少至2人；表包厂新建的1条半自动生产线每班由8人减少至3人。智能制造共计减少用工15人，此外员工的劳动强度大大减轻，生产环境得到大幅改善。效率提升方面：铸造厂改造后人均生产效率提升20%；机加全自动生产线改造后人均生产效率提升近5倍；表面处理半自动生产线改造后人均生产效率提升1倍以上。

目前，公司“智能制造专项工程”正在积极实施一期建设，将对201工房毛坯生产和101工房精加工生产的自动化升级改造，初步搭建201工房数字化车间管理系统。通过智能制造三期建设，打造铸造、机加、表面、镶圈4个一流的数字化车间，建成具有江滨特色的智能制造生产体系，跻身湖南省智能制造示范企业。