河北长安实现质量提升1/2效率提升1/3

河北长安实现质量提升1/2效率提升1/3

河北长安汽车有限公司质量工作以“持续提升，客户满意，追求卓越”为目标，通过聚焦市场表现，精简检验项目，优化人员配置，实现了1/2工程（即售前千台车维修频次下降1/2，千台车问题数下降1/2，一次下线合格率提升1/2），小时产量由42辆提升至55辆，效率提升1/3。

检验项目前移实现双提升

以往车辆下线后要经过路试动态检验、工艺停车场100%检验等多重检验，人员浪费，效率低下。公司通过梳理出厂区域业务，采取了两方面措施：一是将非关重检验项目前移至车间，精简项目90余项，优化20余人，单车检验节省6分钟，效率提升28%；二是聚焦与市场紧密相关的功能性问题，提升检验员问题识别能力，出厂区域问题漏检率明显降低，有效避免问题车流入市场。新长安星卡千台车维修频次下降63% ，长安之星9下降66%，欧诺下降59%。

检验转预防提升质量探测能力

为提升正向控制力，工艺停车场由100%全检变为抽检，将工作重心转移至专向ES（工程规范）检验，运用统计学的原理和方法对生产过程中的关键参数进行监控和评估，及时将异常反馈到前序，实现过程质量控制由围堵向预防深化，过程能力由检验级向预防级转变。

双线并行  提升生产效率

河北长安将CAL线（顾客接收线）功能装配检查及漆面分开检验的方式，整合为漆面及功能检查一体，由两条地板链依次进行改为并行，单车节省1分钟的流转及等待时间。同时，检验项目分区，由专人负责，单车作业时间降低5.5分钟，人员精简10余人，小时产量提升31%，充分满足单班生产小时产量。

河北长安质量工作将聚焦体系及过程控制，直击痛点，改革创新，以“严守法规、客户导向、强化执行、体系提升”为主线，坚持“四不”原则，以最低成本、最高效率、创最优经营质量！